[实用新型]散热片切割的输送结构

说明书

本实用新型公开了一种散热片切割的输送结构，所述散热片切割的输送结构包括底座、置于所述底座上的夹紧机构和置于所述夹紧机构一侧的递进机构；所述递进机构利通过所述第二气缸的输出轴伸缩带动所述凸板前后移动，从而实现所述第一气缸、所述第一挡板和所述滑块沿所述直线导轨前后移动；两所述第一气缸对称设置，实现散热片夹紧固定，从而实现散热片的递进上料；所述夹紧机构的所述第三气缸与所述立板对立而设，通过所述第三气缸和所述第二挡板的夹紧实现散热片切割端的固定，散热片切割刀贯穿所述第二挡板和所述立板的矩形缺口并实现散热片切割，实现散热片的等距加工，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及输送结构领域，具体地，涉及一种散热片切割的输送结构。

背景技术

目前各大企业通过改进生产方式实现解放劳动者双手和提高生产效率，以前劳作方式是采用劳动者双手实现产品组装，而现在更多的企业引用自动化的概念，引进自动化设备进行产品组装，不过整线的自动化设备昂贵，而一般中小企业引进更多的是与自动化设备相关的输送结构，从而实现自动化改造。

输送结构是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具。夹具具有制造成本低、加工方便、体积小等优点，广泛应用于劳动密集型的企业。

针对散热片加工的企业，它们采用夹紧夹具实现散热片固定，从而采用散热片切割刀对散热片切割加工，可是散热片长度比较长，需要多次对散热片推进才能实现散热片的多段等距切割，降低加工效率和增加尾料浪费，现有夹紧夹具不能实现散热片的自动递进上料和等距加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热片切割的输送结构，以解决上述背景中夹紧夹具不能实现散热片的自动递进上料和等距加工的不足。散热片切割的输送结构包括底座、置于所述底座上的夹紧机构和置于所述夹紧机构一侧的递进机构；所述递进机构通过所述第二气缸的输出轴伸缩带动所述凸板前后移动，从而实现所述固定板、所述第一气缸、所述第一挡板和所述滑块沿所述直线导轨前后移动；两个所述第一气缸对称设置，两个所述第一气缸的输出轴尾端分别固定连接所述第一挡板，通过所述第一气缸的伸出实现了散热片夹紧固定，从而实现了散热片的递进上料；所述第二挡板与所述立板对立而设，通过所述第三气缸的伸出紧实现散热片切割端的固定，散热片切割刀贯穿所述第二挡板和所述立板的矩形缺口并实现散热片切割。

本实用新型的技术方案如下：

一种散热片切割的输送结构包括底座、置于所述底座上的夹紧机构和置于所述夹紧机构一侧的递进机构；所述递进机构包括置于所述底座上的垫板、置于所述垫板上的直线导轨、与所述直线导轨配合的滑块、置于所述滑块上的固定板、置于所述固定板上的第一气缸、与所述第一气缸输出轴尾端固定连接的第一挡板、置于所述固定板下的凸板、与所述凸板固定连接的第二气缸和与所述第二气缸固定连接的L支架；两个所述第一气缸对称设置，两个所述第一气缸的输出轴尾端分别固定连接所述第一挡板；通过所述第二气缸的输出轴伸缩带动所述凸板前后移动，从而实现所述固定板、所述第一气缸、所述第一挡板和所述滑块沿所述直线导轨前后移动，散热片通过两个所述第一气缸的夹紧实现散热片的居中固定，实现散热片整体沿所述第二气缸的输出轴伸缩而前后移动。

进一步，所述固定板上设有两个所述第一气缸；两个所述第一气缸对称设置，两个所述第一气缸的输出轴尾端分别固定连接所述第一挡板；所述第二气缸两侧各设有所述直线导轨和所述滑块。散热片两侧受到两个所述第一气缸的夹紧，实现了散热片居中固定，增大了散热片的固定强度；所述第二气缸、所述直线导轨和所述滑块共同实现散热片的等距输送并且提高输送的平稳性。

进一步，所述第二气缸两端与所述L支架固定连接，实现所述第二气缸稳定输出。