[实用新型]一种软包电池模组

说明书

本实用新型提供一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块组成的电芯组，所述电芯组的底端设有散热板，电芯组的顶端卡设有盖板；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成上形成串联或并联；位于汇流排总成的外端通过侧板连接有端板。本实用新型最大化的利用空间结构，并解决了现有软包成组效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包电池模组。

背景技术

软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。

但软包电芯成组后同时存在成组效率不高，成组零件结构复杂，成本和能量密度不高的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电池模组及汇流排的结构，解决了现有技术的成组效率不高、成组零件结构复杂的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种软包电池模组，包括由多个横向水平叠放的电芯模块组成的电芯组，所述电芯组的底端设有散热板，电芯组的顶端卡设有盖板；位于电芯组两端的极耳分别连接在一汇流排总成上形成串联或并联；位于汇流排总成的外端通过侧板连接有端板。

进一步方案，所述电芯模块包括设在两个软包电芯之间的泡棉，位于软包电芯外侧均通过塑料件连接有导热板。

进一步方案，所述汇流排总成包括汇流排，所述汇流排一侧面的两端分别热熔连接有一串联铜排。

优选的，所述汇流排包括塑料本体，所述塑料本体的中间开设有通孔，塑料本体的两端固设有用于卡住电芯模块的卡板，位于卡板异侧的塑料本体的两侧边固设有用于卡住串联铜排的卡边；所述串联铜排包括极耳焊接部、汇流排连接部，所述极耳焊接部、汇流排连接部通过弧形连接部连接；所述串联铜排通过汇流排连接部与汇流排的端部热熔连接，汇流排连接部和弧形连接部的外侧形成一柱腔。

所述电芯模块的极耳穿过汇流排上的通孔后焊接在串联铜排上的极耳焊接部。

述卡板与所述电芯模块上的塑料件进行卡接。

所述端板包括端板本体，所述端板本体的两端分别固设有安装柱；所述安装柱与所述的柱腔相吻合。

所述侧板是由上侧板和下侧板卡接而成，所述下侧板的内壁上固设有信号接插件。

本实用新型将串联铜排与塑料材质的汇流排热熔连接一起，无需另外的固定装置，结构更加简单；并有利于保证电池模组的尺寸和位置的精度。

安装时，先将汇流排总成的汇流排靠近电芯组的端部，然后将其卡套在电芯组的两端，其中汇流排上的卡板与电芯模块上的塑料件进行卡接，连接简单，易操作。然后将软包电芯上的极耳穿过汇流排上的通孔后再折弯位于串联铜排外部，然后将其焊接在串联铜排上的极耳焊接部。由于在汇流排总成的外部方便了焊接设备的焊接操作；并且由于串联铜排是折弯结构，从而使极耳焊接部和汇流排6-1之间留有间隙，从而避免电芯与串联铜排直接接触。最后在汇流排总成的外端依次安装上侧板和端板，端板上的安装柱正好位于由汇流排连接部和弧形连接部的外侧形成的柱腔内。使汇流排总成合理避开了端板上的安装柱，并且占用电芯的空间，保证了电芯的尺寸。最后套上盖板并焊接，从而形成一软包电池模组。

本实用新型软包电池模组是将成组的电芯模块并排设置后，在其两端安装上汇流排总成，由于汇流排和串联铜排的厚度较薄（厚度为2mm），并且由于汇流排两端的下沉和串联铜排的折弯结构，从而最大化的利用了软包电芯的空间，可以使得同样外尺寸要求的模组，电芯增长5-10mm，增加电芯的容量，有效增加了软包电芯的成组效率。