[实用新型]一种钢筋捆扎机的联动机构及钢筋捆扎机

说明书

本实用新型公开了一种钢筋捆扎机的联动机构及钢筋捆扎机，其中，一种钢筋捆扎机的联动机构，所述钢筋捆扎机包括：扭丝机构以及送丝机构，所述联动机构包括动力装置以及动力延迟机构，动力装置与扭丝机构连接，动力装置通过动力延迟机构与送丝机构连接，动力延迟机构用于在扭丝机构扭丝结束后和扭丝机构复位时，控制送丝机构停止送丝。本实用新型的电机的动力轴与所述扭丝机构的转动杆设置于同一轴线上，可以采用简单方式连接，也可达到紧固可靠的效果，且整体部件容易定位安装。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋捆扎装置，特别涉及一种钢筋捆扎机的联动机构及钢筋捆扎机。

背景技术

现有钢筋捆扎机，由于方案制定或结构设计等原因，零件数量较多，其体积、重量仍然比较大。在钢筋捆扎作业中，钢筋在空间上排列间距密集，需捆扎的节点多，劳动强度大，体积和重量会限制捆扎机的使用，特别是捆扎机机身前端的宽度和高度尺寸。此外钢筋捆扎机在长期使用过程中，其零件强度和配合精度会下降，导致整机性能下降。因此对钢筋捆扎机具体积、重量及结构可靠性提出进一步要求。

现有技术中部件间相对位置关系及整体部件的受力都依靠齿轮箱，因此，其通过将部件安装在齿轮箱上，再放到外壳上。由于齿轮箱结构复杂(类似方形的薄壁件)，受结构、工艺、齿轮箱的精度、强度和材料寿命的限制，导致传动部件间的配合存在不足，长时间使用容易发生变形，随着材料的老化，容易失去支撑和定位作用，导致送丝不稳定，铁丝结扭紧不良，铁丝不能切断等一系列问题。

目前技术部件数量多，传动环节多，需要将电机部件、计数轮组件、小齿轮组件、扭丝机构、送丝机构、缓冲机构、导丝切断机构等全部安装到固定架上，再安装到外壳上，以方便保证传动部件间相对位置关系和整机的安装。其存在不足是中间连接结构增加，部件组成的组件强度和刚度不足，容易不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种钢筋捆扎机的联动机构及钢筋捆扎机，其结构得到了简化，同时，工作性能也得到了极大的提升。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种钢筋捆扎机的联动机构，所述钢筋捆扎机包括：扭丝机构以及送丝机构，所述联动机构包括动力装置以及动力延迟机构，动力装置与扭丝机构连接，动力装置通过动力延迟机构与送丝机构连接，动力延迟机构用于在扭丝机构扭丝结束后和扭丝机构复位时，控制送丝机构停止送丝。

优选的，所述动力装置包括电机，电机的动力轴与所述扭丝机构的转动杆设置于同一轴线上且相连接起来；或者，所述动力装置包括电机以及减速箱，电机的动力轴与减速箱连接，减速箱的动力输出轴与所述扭丝机构的转动杆设置于同一轴线上且相连接起来。

优选的，动力延迟机构包括缓冲机构以及用于将动力传递给缓冲机构的计数轮，计数轮固定套装于扭丝机构的转动杆上。

优选的，计数轮侧面开设有呈“C”形的传动槽，缓冲机构具有可在传动槽中滑动的传动凸块，计数轮转动过程中，当传动槽端部与传动凸块相接触时，计数轮通过传动凸块将动力传送到缓冲机构上。

优选的，所述扭丝机构包括转动杆、弹簧、扭丝爪子、用于驱动扭丝爪子抱紧捆扎丝或张开的夹头本体，转动杆与夹头本体连接，弹簧设置于夹头本体外，弹簧套装于转动杆上，弹簧两端分别抵接于夹头本体和转动杆上。

优选的，转动杆具有直径缩小的变径段，所述弹簧套装于变径段上且弹簧一端抵接在与夹头本体相对的变径段的端面上。

优选的，所述计数轮在圆周面上沿周向均匀开设有槽孔，每个槽孔中均装入有磁铁，钢筋捆扎机的检测装置通过检测磁铁经过的数量从而判断送丝的长度；或者，所述计数轮在圆周面上沿周向均匀开设有透光槽，钢筋捆扎机的检测装置通过检测透光槽经过的数量从而判断送丝的长度。

优选的，还包括固定环，固定环套装在扭丝机构的套筒上从而将扭丝机构固定于钢筋捆扎机的外壳上。