[实用新型]干电池切割装置

说明书

本实用新型公开一种干电池切割装置，包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；所述上凸轮和下凸轮分别置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方和下方，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述上滑动切刀和下滑动切刀作径向滑动切割干电池。通过本实用新型的干电池切割装置，废旧干电池通过所述切割装置中的切割入口，逐个嵌入所述齿轮形带槽转盘的齿轮形带槽中，由所述上滑动切刀和所述下滑动切刀对废旧干电池的两端部进行快速有效的切割。

技术领域

本实用新型涉及废旧物拆分处理的技术领域，尤其涉及一种干电池切割装置。

背景技术

干电池已是现代生活中移动小电器的必备，其中5号(AA)、7号(AAA)电池应用最为广泛。这种小干电池能量密度小，寿命周期短，用量极大。废旧干电池含有工业价值极高的锌、铜和碳棒，若能回收利用，对其进行集中分拆，对金属进行重新熔融，对碳棒进行再利用，不仅可以变废为宝，废物再利用，更可减少干电池随意丢弃造成的环境污染，减少干电池加工成本，同时重新回收利用的金属由于其纯度高，无需进行再次复杂工艺的冶炼提纯，实现节能减排。然而我国目前对废旧干电池的处理回收仍然处于初级阶段，缺少针对5-7号干电池拆解的设备。

目前，我国废旧干电池拆解分离工艺及装置主要采用人工拆解法和机械破碎法，这种方法存在以下几个缺陷：

一是人工拆解电池可以实现干电池中糊状电解质、锌筒及碳棒分类回收，但拆解过程中存在潜在的危害，而且人工拆解效率低，平均5分钟一节电池，无法满足大批量拆解、分离回收。

二是传统机械破碎法是整体对废旧干电池挤压、切割，效率高，但干电池中可利用的糊状电解质、锌筒及碳棒在拆解中混合在一起，混合物无法快速、精确的分类回收利用。

为克服上述现有废旧干电池拆解分离工艺及装置存在的缺陷，能够实现废旧干电池的拆分处理，以及对废旧干电池内部物质的分类回收和重复利用。所面临的问题之一是如何将干电池进行快速有效的切割。

发明内容

本实用新型的目的，就是提出一种干电池切割装置，将干电池进行快速有效的切割。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种干电池切割装置，其特征在于：包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；

所述上凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方，多个所述上滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的上侧面，每一所述上滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述上滑动切刀的非切口端抵设在所述上凸轮外边沿上，所述上滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述上滑动切刀绕所述上凸轮转动，并作径向滑动切割干电池；

所述下凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的下侧面的下方，多个所述下滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的下侧面，每一所述下滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述下滑动切刀的非切口端抵设在所述下凸轮外边沿上，所述下滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述下滑动切刀绕所述下凸轮转动，并作径向滑动切割干电池。

通过本实用新型的干电池切割装置，废旧干电池通过所述切割装置中的切割入口，逐个嵌入所述齿轮形带槽转盘的齿轮形带槽中，由所述上滑动切刀和所述下滑动切刀对废旧干电池的两端部进行快速有效的切割。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为具体实施例中的整体结构主视图；

图2为具体实施例中的整体结构俯视图；