[实用新型]一种具有排双点牙功能的装置

说明书

本实用新型涉及一种具有排双点牙功能的装置，尤其涉及链牙加工的模具，包括点模和打点针，点模上设有第一凸台，第一凸台上设有第一牙孔，打点针上设有第二凸台，第二凸台上设有第二牙孔。本方案实现了对双点牙结构链牙的加工，降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，尤其涉及链牙加工的模具。

背景技术

拉链在当今社会已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，拉链按照材质来分类，主要包括：金属拉链、尼龙拉链和塑钢拉链；按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、玩具、工业、医疗等拉链；按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链。

其中金属拉链是所有拉链的鼻祖，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性故目前还没有其它产品可以取代。金属拉链中的链牙现目前主要包括两种结构：第一为单点牙结构，它包括一个凸点、一个对应的凹槽和齿身，凸点和凹槽分别位于齿身的两侧。第二为双点牙结构，它包括了两个凸点、两个凹槽以及齿身，两个凸点和两个凹槽均分别位于齿身的两侧。其中，双点牙结构的链牙相比单点牙结构的链牙，由于其结构稳定性、拉合顺畅度等各方面均较好，故目前应用于各种高档或较高档的箱包、服装等日常用品上的拉链上。

对于加工单点牙结构链牙的装置由于其成本较低、技术娴熟而被大多数的企业所拥有，但是，企业若生产双点牙结构的链牙还需额外购买用于加工双点牙结构链牙的装置，不仅占用了一定的空间，并且还要付出一定购买费用，从而提高了拉链的生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有排双点牙功能的装置，以实现对双点牙结构链牙的加工，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有排双点牙功能的装置，包括点模和打点针，点模上设有第一凸台，第一凸台上设有第一牙孔，打点针上设有第二凸台，第二凸台上设有第二牙孔。

采用上述技术方案时，点模和打点针一同构成了打双点牙的模具。使用时，将点模和打点针安装到现有的链牙加工装置上，使本模具代替现有的链牙加工装置上的打单点牙的模具，使用链牙加工装置上现有的凹凸轮、偏心轮等零件组成的驱动机构驱动点模和打点针相互靠近对第一凸台和第二凸台之间的金属片进行挤压，从而在金属片上的两个侧面上冲压出两个凸点和两个凹槽，从而可形成具有双点牙结构的链牙。打点针和点模之间相互冲压时，第一凸台和第二凸台由于比较凸出，故用于在金属片上冲压出凹槽，第一牙孔和第二牙孔由于比较凹陷，故用于冲压出凸点。采用本模具时，无需购买具有打双点牙结构的链牙加工装置，只需将现有的链牙加工装置上的打单点牙结构的模具更换为本模具即可实现加工具有双点牙结构的链牙，由此，无需重新购买链牙加工装置，从而节约了工厂的空间占用,降低了企业的生产成本,利于企业的发展。

进一步，点模上设有用于放置链牙的放置槽，第一凸台位于放置槽内。放置槽用于对金属片进行夹持、定位，防止打点针和点模相互冲压时金属片移动，从而使打点针和点模对金属片冲压更加精准。

进一步，放置槽的形状呈张口状。由此，放置槽的形状呈张口状，可与截面形状为Y形的金属片相互匹配，实现了对截面形状为Y形的金属片进行固定，在截面形状为Y形的金属片上打上凸点和凹槽。因此，本模具可直接对截面形状为Y形的金属片进行冲压打点，Y形的金属片本身就是链牙的形状，无需对金属片进行额外的切削使其成为链牙形状，从而简化了拉链加工的步骤，由于无需切削，因此也不会生成废料，从而提高了金属片的利用率。放置槽的形状与Y形金属片形状相配合，对金属片冲压时，避免产生变形和飞边。

进一步，第一凸台和第二凸台的大小相同，第一牙孔和第二牙孔的大小相同。由此，保证金属片两侧的凹槽和凸点的大小相同。

进一步，第一牙孔的内壁和第二牙孔的内壁均设有弧形面。由此，在金属片上冲压出的凸点上的侧面也是弧形面的，这样生产出的拉链，当两个相邻的链牙相互啮合时，凸点会咬合的更紧，从而提高了拉链啮合的稳定性。