[实用新型]异形铜管绕装结构

说明书

本实用新型公开了异形铜管绕装结构，包括绕管机体与管体底座，所述管体底座固定安装在绕管机体的下方外表面，所述管体底座的上端外表面焊接有支撑件，所述管体底座的底端外表面活动安装有转盘，所述绕管机体的外表面设有铜管与扣环，且铜管位于扣环的一侧外表面，所述铜管的上方固定安装有夹紧臂，所述夹紧臂的上端靠近绕管机体的顶部活动连接有滑动件，所述铜管的外表面设置有拉伸模。本实用新型所述的异形铜管绕装结构，能够通过拉伸模中设置的拉伸孔减小管胚送进去时的阻力，拉伸孔是由柱形段与锥形段的截面结合处组成，能够减小拉伸孔内壁的磨损，并且使得异型管成型效果好，管壁厚度均匀，适用不同异型管的轧制成型，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及异形铜管绕装结构。

背景技术

异型铜管，除了圆管外的任何一种管材都是异型管，包括方管，八字管，六角管等，而制造异形铜管的方法主要是用到一种拉伸模进行轧制而成。随着异形铜管的种类越来越丰富，技术方向也朝着如何让人们使用更方便的方向发展，追求高效率、成型效果好的特点；现有的异形铜管在制造时存在一定的弊端，由于加工难度大，基本上都是采用机械加工的方法制造，加工过程中容易使金属变形极不均匀，还需要人工进行打磨，费时费力，这样就使得金属的消耗大，成本高，生产效率低，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出异形铜管绕装结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供异形铜管绕装结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

异形铜管绕装结构，包括绕管机体与管体底座，，所述管体底座固定安装在绕管机体的下方外表面，，所述管体底座的上端外表面焊接有支撑件，所述管体底座的底端外表面活动安装有转盘，所述绕管机体的外表面设有铜管与扣环，且铜管位于扣环的一侧外表面，所述铜管的上方固定安装有夹紧臂，所述夹紧臂的上端靠近绕管机体的顶部活动连接有滑动件，所述铜管的外表面设置有拉伸模，所述铜管的内部中心处设置有拉伸芯杆，所述拉伸芯杆的内部中心处固定连接有铜衬芯，所述铜衬芯的外表面环绕有螺纹连接部，所述拉伸模的底端外表面固定连接有柱形段与锥形段，且锥形段位于柱形段的一侧外表面，所述铜管的上端外表面卡合连接有固定环。

优选的，所述绕管机体的形状为圆柱形，所述绕管机体通过支撑件与管体底座固定连接。

优选的，所述铜管均匀环绕于绕管机体的外表面，所述固定环的上端设置有螺钉。

优选的，所述拉伸芯杆与铜衬芯均通过螺纹连接部活动连接，所述支撑件的数量为三个。

优选的，所述拉伸模的内部设置有拉伸孔，并且拉伸孔由柱形段与锥形段的截面结合处组成。

优选的，所述固定环的数量为四个，且铜管通过固定环与绕管机体活动连接，所述夹紧臂的一端设置有夹头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该异形铜管绕装结构，能够通过拉伸模中设置的拉伸孔减小管胚送进去时的阻力，拉伸孔是由柱形段与锥形段的截面结合处组成，能够减小拉伸孔内壁的磨损，并且使得异型管成型效果好，管壁厚度均匀，无需人工后期再进行打磨，这种制造异形铜管的绕装结构不仅能够提高加工制造的成材率，还降低了金属消耗与资源的浪费，适用不同异型管的轧制成型，带来更好的使用前景，整个装置简单，操作方便，防滑和固定的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型异形铜管绕装结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型异形铜管绕装结构的局部视图。

图3为本实用新型异形铜管绕装结构铜管的内部视图。