[实用新型]一种热剪炉进料装置

说明书

本实用新型提供一种热剪炉进料装置，包括热剪炉，所述热剪炉的一端设置有进料口，所述热剪炉的另一端设置有出料口，所述热剪炉的进料口的前端位置处设置有进料台，所述进料台开有正对进料口的凹槽，所述凹槽一侧设置有平行于所述凹槽的放料槽；所述放料槽设有推料杆；所述凹槽内的两侧分别设置一条与凹槽内壁平行的滑轨，所述凹槽远离热剪炉进料口一端还设置有挡块，所述挡块连接液压缸，液压缸的缸杆前端通过横向的连接板连接有推料头；所述推料头前端设置有耐磨层；所述滑轨两侧设置有弧形档条，所述档条底部与凹槽内底面铰连接，所述档条上部通过弹簧组与凹槽内侧壁固定连接。本实用新型设计合理，有效地减少了噪音，延长了设备的寿命。

技术领域

本实用新型涉及热剪炉设备领域，特别是一种热剪炉进料装置。

背景技术

铝型材在生产过程中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。现有技术中热剪炉的进料装置在传送过程中出现抖动，铝材容易出现磕碰变形，长时间使用后会影响设备的损坏，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热剪炉进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热剪炉进料装置，包括热剪炉，所述热剪炉的一端设置有进料口，所述热剪炉的另一端设置有出料口，所述热剪炉的进料口的前端位置处设置有进料台，所述进料台开有正对进料口的凹槽，所述凹槽一侧设置有平行于所述凹槽的放料槽；所述放料槽设有推料杆，便于送料，所述推料杆由气缸驱动；所述凹槽内的两侧分别设置一条与凹槽内壁平行的滑轨，所述凹槽远离热剪炉进料口一端还设置有挡块，所述挡块连接液压缸，液压缸的缸杆前端通过横向的连接板连接有推料头；所述推料头前端设置有耐磨层；所述滑轨两侧设置有弧形档条，所述档条底部与凹槽内底面铰连接，所述档条上部通过弹簧组与凹槽内侧壁固定连接。

所述推料头为圆柱体状，推料头前端圆形面直径不小于铝棒的直径尺寸。

所述档条内壁上设置有橡胶垫。

有益效果：本实用新型设计合理，弹簧组的设置可以使得弧形档条根据铝棒直径不同，调整弧形档条开合度，增加与铝棒的贴合度，档条内壁设置有橡胶垫，避免了传送过程中出现抖动，铝材出现磕碰变形的现象，有效地减少了噪音，延长了设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型放料槽和凹槽沿图1的A-A方向结构示意图；

附图标记：1.热剪炉、2.进料台、3.凹槽、4.放料槽、5.推料杆、6.滑轨、7.挡块、8.液压缸、9.连接板、10.推料头、11.耐磨层、12.档条、13.弹簧组、14.橡胶垫、15.铝棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-3所示，一种热剪炉进料装置，包括热剪炉1，所述热剪炉1的一端设置有进料口，所述热剪炉1的另一端设置有出料口，所述热剪炉1的进料口的前端位置处设置有进料台2，所述进料台2开有正对进料口的凹槽3，所述凹槽3一侧设置有平行于所述凹槽3的放料槽4；所述放料槽4设有推料杆5，便于送料，所述推料杆5由气缸驱动；所述凹槽3内的两侧分别设置一条与凹槽3内壁平行的滑轨6，所述凹槽3远离热剪炉1进料口一端还设置有挡块7，所述挡块7连接液压缸8，液压缸8的缸杆前端通过横向的连接板9连接有推料头10；所述推料头10前端设置有耐磨层11；所述滑轨6两侧设置有弧形档条12，所述档条12底部与凹槽3内底面铰连接，所述档条12上部通过弹簧组13与凹槽3内侧壁固定连接。