[实用新型]一种自动改变电极距离的电炉

说明书

本实用新型公开了一种自动改变电极距离的电炉，包括外壳、电炉本体和电极本体，所述电炉本体固定连接在外壳的顶部，所述外壳内壁的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于电机的正面，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮位于第一齿轮的正上方，外壳内壁的正面和背面分别与圆杆的两端活动连接，第二齿轮固定套接在圆杆的表面，外壳内壁的两侧分别与支撑板的两侧固定连接，支撑板的表面活动套接有齿条，齿条与第二齿轮啮合。本实用新型通过设置压杆、套筒、圆轮和固定块，解决了目前的电炉通过人工手动调节电极与电炉之间的距离，劳动强度较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金电炉技术领域，具体为一种自动改变电极距离的电炉。

背景技术

电炉是通过把电能转化为炉内的热能对工件进行加热的加热炉，是用电加热实现预期工艺的电热设备，被广泛应用家庭、医药、化工和冶金等多个领域。

目前市场上存在的大多数的电炉在使用时都需要调节电极与电炉之间的距离，但多数是通过人工手动调节电极与电炉之间的距离，劳动强度大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动改变电极距离的电炉，解决了目前的电炉通过人工手动调节电极与电炉之间的距离，劳动强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动改变电极距离的电炉，包括外壳、电炉本体和电极本体，所述电炉本体固定连接在外壳的顶部，所述外壳内壁的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于电机的正面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮位于第一齿轮的正上方，所述外壳内壁的正面和背面分别与圆杆的两端活动连接，所述第二齿轮固定套接在圆杆的表面，所述外壳内壁的两侧分别与支撑板的两侧固定连接，所述支撑板的表面活动套接有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合，所述齿条的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面与圆轮的表面搭接，所述圆轮通过销轴与连接座内壁的正面和背面活动连接，所述连接座的顶部固定连接有压杆，所述压杆的表面活动套接有套筒，所述套筒的表面固定套接有撑杆，所述撑杆的两端分别与外壳内壁的两侧固定连接，所述撑杆位于支撑板的上方，所述压杆的顶部固定连接有圆板，所述圆板的上表面与电极本体的底部固定连接，所述电极本体位于电炉本体的正下方。

优选的，所述外壳内壁的两侧均固定连接有阻挡块，所述阻挡块固定连接在支撑板的上表面。

优选的，所述套筒的内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁固定连接的圆轴表面活动套接有滚轮，所述滚轮的表面与压杆的表面活动连接。

优选的，所述固定块的上表面呈斜面，且斜面向右倾斜。

优选的，所述底座位于外壳内壁底部的中央位置处，所述齿条位于第二齿轮的右上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动改变电极距离的电炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置压杆、套筒、圆轮和固定块，电机工作实现正反转，通过第一齿轮和第二齿轮带动齿条沿着支撑板在水平方向左右周期性运动，由于固定块的上表面为斜面，达到压杆沿着套筒在竖直方向周期性运动，从而带动电极本体与锅炉本体之间的距离周期性减小和增加，达到了自动改变电机距离的效果，解决了目前的电炉通过人工手动调节电极与电炉之间的距离，劳动强度较大的问题。

(2)、本实用新型通过设置套筒和滚轮，竖直的套筒使得压杆只能在竖直方向运动，增强机械工作的精确性，滚轮转动能够有效减小压杆与套筒之间的滑动摩擦力，减小机械磨损，延长使用寿命。

附图说明