[实用新型]降低浓缩效应的压力筛转子

说明书

本实用新型公开了降低浓缩效应的压力筛转子，属于压力筛转子，其结构包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反，所述的转子筒体的下部设置有多个串浆孔。与现有技术相比，本实用新型的降低浓缩效应的压力筛转子具有筛鼓的全部面积得到利用，生产能力大大提高；降低了能量消耗，提高了碎片去除效率；同时由于全部筛鼓面积的有效利用，排渣率得以降低等特点，因而具有很好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种压力筛转子，尤其是一种降低浓缩效应的压力筛转子。

背景技术

传统的压力筛转子大都是竖直形状的，这样的结构形状容易加工。但是由于水更容易通过筛缝，所以筛选过程中在进浆到排渣的整个筛框长度中，不可避免地发生了浓缩现象。过去为了解决这种现象，只有加入一定数量的稀释水，从而使良浆的浓度一再降低。由于浆料从进浆到排渣是一个连续增浓的过程，因此，良浆的流量和浓度也随着增浓过程而减小。因此，筛鼓只有一部分得到了有效利用。这样带来三个问题：1、由于部分筛选面积被增浓的纸浆堵塞，使筛选能力下降，2、由于整个筛框长度上浓度的不断变化以及对能量强度需求的不断变化使碎片去除效率下降，3、不可能实现低排渣率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种降低浓缩效应的压力筛转子，该降低浓缩效应的压力筛转子具有筛鼓的全部面积得到利用，生产能力大大提高；降低了能量消耗，提高了碎片去除效率；同时由于全部筛鼓面积的有效利用，排渣率得以降低的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反，所述的转子筒体的下部设置有多个串浆孔。

所述的串浆孔的开孔面积为转子筒体与筛鼓形成的环形开口面积的1/4至1/2。

所述的串浆孔为圆孔或椭圆孔。

所述的叶片的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

所述的叶片的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部。

所述的转子筒体与支撑板通过焊接的方式连接。

本实用新型的降低浓缩效应的压力筛转子和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：在转子螺旋叶片的作用下，加快了浆料流向排渣侧的速度，较低浓度的浆料能够覆盖更多的筛鼓面积，减轻了排渣侧浆料增浓现象。转子底部的浆料能够通过转子筒体侧面开设的串浆孔进入到筛选区域，原本由于浓缩现象浓度提高的浆料，与转子底部浓度较低的浆料混合在一起，重新变成了浓度适合筛选的浆料，避免了增浓现象的发生。筛鼓的全部面积得到利用，生产能力大大提高。

由于整个筛鼓长度方向的浓度变化不大，对于能量的需求基本相同，也就可以采用较低的能量满足筛鼓清洗的要求，降低了能量消耗，提高了碎片去除效率。同时由于全部筛鼓面积的有效利用，排渣率得以降低，渣浆中可利用纤维大量减少。降低了后续处理尾浆的设备负荷和设备数量。从而获得明显的节能效果

附图说明

附图1是降低浓缩效应的压力筛转子的主视剖视图；

附图2是降低浓缩效应的压力筛转子的立体图；

附图3是串浆孔为圆孔时的示意图；