[实用新型]低能耗升流式压力筛

说明书

本实用新型公开了低能耗升流式压力筛，属于压力筛，其结构包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，上盖上设置有排气管和尾浆管，壳体下部设置有进浆管和重渣管，上部设置有出浆管，下法兰的下部设置有挡浆板，挡浆板的底面低于进浆管的顶面；转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，转子筒体外侧设置有多个叶片，叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。本实用新型具有提高了浆料在壳体内的流动性；浆料均匀进入筛选区的同时，去除更多的重杂质；合理加速浆料的流动，提高筛选效率，快速推动渣浆进入尾浆管，避免杂质的细小化等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压力筛，尤其是一种低能耗升流式压力筛。

背景技术

制浆造纸的筛选系统中使用的升流式压力筛的能耗偏高，尤其是在粗筛选工艺位置。目前市场上使用的粗选压力筛每平方动力配置大都在50kw以上，精选压力筛大都在40kw以上。这种压力筛能耗高，生产能力却不高，在筛选过程中产生了过多不必要的能量损失。在筛选过程中筛选区域的浓缩现象影响了筛鼓的通过量，在尾浆侧由于浆料浓度增高，导致筛选无法正常进行，筛鼓真正过浆面积往往只有全面积的1/2，这就造成了不必要的能量消耗。在筛选过程中这些能量同时作用在纤维和杂质中，使杂质变得细小化，这就造成，杂质容易通过筛鼓，进入良浆，降低成浆质量，更是提高后续设备去除杂质要求。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种低能耗升流式压力筛，该低能耗升流式压力筛具有提高了浆料在壳体内的流动性；浆料均匀进入筛选区的同时，去除更多的重杂质；合理加速浆料的流动，提高筛选效率，同时快速推动渣浆进入尾浆管，避免杂质的细小化的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，所述的上盖设置在壳体的上部，所述的上盖上设置有排气管和尾浆管，底板设置在壳体的下部，转子、筛鼓和传动轴分别设置在壳体内，筛鼓位于转子外侧，其上部和下部分别通过上法兰和下法兰与壳体相连，传动轴位于转子下部，底板位于底座上部，所述的传动轴驱动机构位于底座上且与传动轴相连，所述的壳体下部设置有进浆管和重渣管，上部设置有出浆管，所述的下法兰的下部设置有挡浆板，所述的挡浆板的底面低于进浆管的顶面；所述的转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。

所述的支撑板上部的转子筒体的内表面焊接有若干根扰流条。

所述的叶片的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

所述的叶片的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部。

两个支撑板之间设置有多个串浆管，串浆管使支撑板上部和下部的空间相连通。

所述的转子筒体与支撑板通过焊接的方式连接。

所述的筛鼓采用棒条式筛鼓，筛鼓内侧设置有疏解条。

所述的疏解条为金属耐磨条。

所述的传动轴驱动机构包括电机、电机架、小带轮、三角带和大带轮，所述的电机设置在电机架上，电机架设置在底座上，所述的电机的电机轴上设置有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮相连，所述的大带轮设置在传动轴上。