[实用新型]一种工业刷生产用刷丝匝束设备

说明书

本实用新型涉及一种工业刷生产用刷丝匝束设备，包括支腿、工作台、伸缩气缸、升降气缸、固定座、左指爪、右指爪、夹取气缸、指爪固定板、连接杆和转轴，工作台设置在支腿顶端，伸缩气缸设置在工作台顶端面左侧，升降气缸与伸缩气缸的输出轴固定连接，夹取气缸与升降气缸的输出轴固定连接，固定座设置在夹取气缸顶端，两个转轴对称设置在固定座前端面，左指爪和右指爪均通过指爪固定板分别转动连接在两个转轴上，且指爪固定板通过连接杆与夹取气缸的输出轴固定连接，且左指爪和右指爪外端面均开设有槽体，该设计利用夹取气缸对刷丝进行匝束操作，节省了人力，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工业刷设备领域，具体为一种工业刷生产用刷丝匝束设备。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板二的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板二，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有技术中工业刷丝需要进行匝束后，再载入刷板内部，进行工业刷的制备，但传统的匝束操作是由人力进行操作，浪费了人力，且生产效率低，效果差，综上所述，现急需一种工业刷生产用刷丝匝束设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工业刷生产用刷丝匝束设备，以解决上述背景技术中提出的传统的匝束操作是由人力进行操作，浪费了人力，且生产效率低，效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷生产用刷丝匝束设备，包括装置主体和匝束机构，所述装置主体包括支脚、支腿、工作台、伸缩气缸、升降气缸和减震弹簧，所述工作台设置在支腿顶端，所述支脚通过减震弹簧连接在支腿底端，所述伸缩气缸设置在工作台顶端面左侧，所述升降气缸与伸缩气缸的输出轴固定连接，所述匝束机构与升降气缸的输出轴固定连接，所述匝束机构包括固定座、左指爪、右指爪、夹取气缸、指爪固定板、连接杆和转轴，所述夹取气缸与升降气缸的输出轴固定连接，所述固定座设置在夹取气缸顶端，所述转轴设有两个，两个所述转轴对称设置在固定座前端面，所述左指爪和右指爪均通过指爪固定板分别转动连接在两个转轴上，且所述指爪固定板通过连接杆与夹取气缸的输出轴固定连接，且所述左指爪和右指爪外端面均开设有槽体。

进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿分别设置在工作台下端面四个棱角处，且所述支腿之间设置有加强杆。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚均通过减震弹簧分别设置在四个支腿底端。

进一步地，所述连接杆与夹取气缸的输出轴转动连接。

进一步地，所述槽体内部放置有匝束用细钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了固定座、左指爪、右指爪、夹取气缸、指爪固定板、连接杆和转轴，该设计利用夹取气缸对刷丝进行匝束操作，节省了人力，提升了生产效率；因本实用新型添加了伸缩气缸和升降气缸，该设计可使匝束设备进行位置的移动；因本实用新型添加了减震弹簧，该设计为设备减震，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中匝束机构的结构示意图；