[实用新型]一种低压化成机用自发热传动辊

说明书

本实用新型公开了一种低压化成机用自发热传动辊，传动辊设置在化成槽内，传动辊包括基体，基体为PPS导热绝缘塑料，基体内设有铝管，铝管的表面均匀分布有凸点，在化成槽外沿槽壁上设置有交变磁场发生器。本实用新型可将传动辊表面结晶周期延长至90天以上，大大节约了生产成本。本实用新型无需对现有低压化成槽结构进行改动，仅需更换传动辊并在化成槽外增设交变磁场发生器即可，推广应用成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种低压化成机用自发热传动辊。

背景技术

低压化成机是一种生产低压阳极箔的设备，其基本工作原理是将腐蚀箔浸渍于电解液中并施加一定电场，从而使腐蚀箔表面发生阳极氧化生成厚度几十至几百纳米的氧化膜作为铝电解电容器的工作介质。

目前，在低压化成工艺中广泛使用己二酸铵作为电解质主要成分，这是因为己二酸铵具有价格低、稳定性好、氧化膜致密等优点。但在该化成工艺条件下，低压化成机上浸于化成槽内的传动辊极易产生硬质结晶，并在特定条件下剥离压穿铝箔，导致成品率降低。

为减少这种现象的发生，常用的做法主要有增加外置过滤器并且每30-50天停机清洗传动辊。但该做法一方面提高了工人的劳动强度，另一方面也减少了开机时间，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、节约成本、工作效率高的低压化成机用自发热传动辊。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种低压化成机用自发热传动辊，传动辊设置在化成槽内，传动辊包括基体，基体为PPS导热绝缘塑料，基体内设有厚度为15-30mm的铝管，铝管的表面均匀分布有凸点，在化成槽的外壁上设置有交变磁场发生器。

本实用新型的进一步改进在于：基体为AlN、SiC、Al₂O₃中一种或多种填充的PPS导热绝缘塑料。

本实用新型的进一步改进在于：凸点的截面为圆弧形、梯形、三角形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可将传动辊表面结晶周期延长至90天以上，大大节约了生产成本。本实用新型无需对现有低压化成槽结构进行改动，仅需更换传动辊并在化成槽外增设交变磁场发生器即可，推广应用成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1－基体；2－铝管；3－凸点；4－化成槽；5－交变磁场发生器。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出了本实用新型一种低压化成机用自发热传动辊的一种实施方式，传动辊设置在化成槽4内，传动辊包括基体1，基体1为PPS导热绝缘塑料，基体1为AlN、SiC、Al₂O₃中一种或多种填充的PPS导热绝缘塑料，基体1内设有厚度为15-30mm的铝管2，铝管2的表面均匀分布有凸点3，凸点3的截面为圆弧形、梯形、三角形，在化成槽4的外槽壁上设置有交变磁场发生器5。