[实用新型]一种新型高低压设备吊环结构

说明书

本实用新型公开了一种新型高低压设备吊环结构，它包括由敷铝锌板经一次弯折成型的吊环本体（1），吊环本体包括固定部（1‑1）和吊环主体部（1‑2），该固定部与吊环主体部之间所成夹角为95‑115°，所述固定部（1‑1）设有至少二个螺栓安装孔（2），所述吊环主体部（1‑2）设有吊环孔（3），所述吊环主体部（1‑2）上部两侧设有45°倒角（4），所述固定部（1‑1）与吊环主体部（1‑2）长度比为3：8。本实用新型采用新型高低压设备吊环结构，吊环本体采用2mm厚的敷铝锌板经一次弯折成型，固定部设有至少二个螺栓安装孔，吊环主体部上部两侧倒角设计，结构设计合理，制造简单，成本低，固定部与吊环主体部之间所成夹角为95‑115°，符合吊运过程中绳索受力的角度。

技术领域

本实用新型涉及吊环技术领域，具体涉及一种新型高低压设备吊环结构。

背景技术

目前，电气成套设备行业中，使用的高低压设备吊环为模具铸铁成型（如图1），在其表面镀锌，然后车出螺纹，存在制造成本高。因此，亟需本领域技术人员研究出一种成本低、制造简单的新型高低压设备吊环结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种成本低、制造简单的新型高低压设备吊环结构。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型高低压设备吊环结构，它包括由敷铝锌板经一次弯折成型的吊环本体，所述吊环本体包括固定部和吊环主体部，该固定部与吊环主体部之间所成夹角为95-115°，所述固定部设有至少二个螺栓安装孔，所述吊环主体部设有吊环孔，所述吊环主体部上部两侧设有45°倒角，所述固定部与吊环主体部长度比为3：8。

作为优选地，所述敷铝锌板厚度为2mm。

作为优选地，所述固定部与吊环主体部之间所成夹角为100°。

作为优选地，所述吊环孔的直径为30mm。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用新型高低压设备吊环结构，吊环本体采用2mm厚的敷铝锌板经一次弯折成型，固定部设有至少二个螺栓安装孔，吊环主体部上部两侧倒角设计，结构设计合理，制造简单，成本低，固定部与吊环主体部之间所成夹角为95-115°，符合吊运过程中绳索受力的角度。

附图说明

图1为现有技术中的吊环结构图。

图2为本实用新型新型高低压设备吊环结构的主视图。

图3为本实用新型新型高低压设备吊环结构的右视图。

图4为本实用新型新型高低压设备吊环结构的俯视图。

图中：1.吊环本体，1-1.固定部，1-2.吊环主体部，2.螺栓安装孔，3.吊环孔，4.45°倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图2-图4所示，一种新型高低压设备吊环结构，它包括由敷铝锌板经一次弯折成型的吊环本体1，所述吊环本体1包括固定部1-1和吊环主体部1-2，该固定部1-1与吊环主体部1-2之间所成夹角为95-115°，所述固定部1-1设有至少二个螺栓安装孔2，所述吊环主体部1-2设有吊环孔3，所述吊环主体部1-2上部两侧设有45°倒角4，所述固定部1-1与吊环主体部1-2长度比为3：8。

所述敷铝锌板厚度为2mm。所述固定部1-1与吊环主体部1-2之间所成夹角为100°。所述吊环孔3的直径为30mm。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。