[实用新型]车削加工包胶辊用跟刀架

说明书

一种车削加工包胶辊用跟刀架，包括：底座、三个水平设置的滑槽、滑块、三个竖直设置的导向柱、压轮，以及滑块驱动机构。将底座固定于车床的滑板上，从而使其可以跟随车刀同步运动，包胶辊穿过圆孔后固定于车床卡盘上，通过滑块驱动机构驱动各个滑块同步同向沿滑槽水平滑动，由于滑块与导向柱是通过斜面配合的，因此当滑块向一方运动时，其会驱动导向柱水平向内滑动，直至各个导向柱下端的压轮压紧在包胶辊的辊面上即可。当车削时，压轮沿辊面滚动，由于各个压轮同步运动，从而可以确保压在辊面上的3个压轮的压紧力度保持一致。从而有效避免了单个压轮压紧力过大导致压损聚氨酯橡胶层的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯包胶辊制造技术领域，具体涉及一种车削加工包胶辊用跟刀架。

背景技术

聚氨酯包胶辊制造工艺是在金属辊芯外表浇铸形成橡胶层后再将其放入车床上进行车削加工。对包胶层外表面粗车、精车的目的是使整个包胶辊的圆柱度和直线度达到要求。由于包胶辊一般都比较长，因此车削加工时往往需要使用跟刀架对切削部位的轴提高径向支撑力，以防止车削加工时辊子吃刀受力后发生弯曲变形。传统的车床跟刀架是三点分开调整式结构，需要分别转动三个位置的旋钮使压轮压紧在包胶辊外表面，由于分开调节，因此存在三个压轮压力不一致的情况，当辊子转动时，受压力较大的压轮往往会对聚氨酯橡胶层产生永久性的压损，从而造成零部件生产良品率的降低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种有效防止压轮下压力过大导致压损聚氨酯橡胶层的车削加工包胶辊用跟刀架。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种车削加工包胶辊用跟刀架，包括：

底座，其上方设置有圆环形的环形架，所述环形架内部具有圆孔，所述圆孔的内径大于包胶辊的外径；

三个水平设置的滑槽，各个滑槽以圆孔的圆心为中心沿圆周方向间隔设置于环形架上；

滑块，沿水平方向滑动插装于滑槽中，滑块的内侧端设置有斜面；

三个竖直设置的导向柱，导向柱滑动插装于环形架中，导向柱外侧端设置有与斜面斜度相匹配的导向斜面，各个导向柱位于圆孔中的长度相等；

压轮，通过转轴转动安装于导向柱下端，压轮的轴线与包胶辊的轴线相垂直；

弹簧，套装于导向柱上，所述弹簧一端与环形架相连，其另一端与导向柱相连，在弹簧的弹力下导向柱外侧端的导向斜面与滑块内侧端的斜面滑动摩擦接触；以及

滑块驱动机构，设置于环形架上，其驱动各个滑块沿各自对应的滑槽同步且同向运动。

上述滑块驱动机构包括设置于环形架一侧且与圆孔相同轴的螺孔、旋帽、设置于旋帽中且与圆孔相同轴的通孔、通过轴承转动安装于旋帽上的转环以及3个连杆，所述通孔的内径大于包胶辊的外径，所述旋帽头端设置有螺纹头，旋帽通过螺纹头旋合于螺孔中，连杆沿水平方向滑动插装于环形架中，其一端与对应的滑块相连，其另一端设置有向外凸起的钩头，所述转环以圆孔的圆心沿圆周方向设置有与钩头相匹配的环形槽，各个连杆的钩头均插入环形槽中。

还包括设置于环形槽与钩头之间的应变片式压力传感器，当滑块驱动导向柱下移时，钩头挤压应变片式压力传感器。

本实用新型的有益效果是：将底座固定于车床的滑板上，从而使其可以跟随车刀同步运动，包胶辊穿过圆孔后固定于车床卡盘上，通过滑块驱动机构驱动各个滑块同步同向沿滑槽水平滑动，由于滑块与导向柱是通过斜面配合的，因此当滑块向一方运动时，其会驱动导向柱水平向内滑动，直至各个导向柱下端的压轮压紧在包胶辊的辊面上即可。当车削时，压轮沿辊面滚动，由于各个压轮同步运动，从而可以确保压在辊面上的3个压轮的压紧力度保持一致。从而有效避免了单个压轮压紧力过大导致压损聚氨酯橡胶层的问题发生。

附图说明