[实用新型]一种用于钢桥面浇注式沥青砼矿粉加热系统

说明书

本实用新型公开了一种用于钢桥面浇注式沥青砼矿粉加热系统，涉及钢桥面铺装设备技术领域，解决了现有沥青砼生产过程中矿粉与其他配料进行混合加热，未对矿粉进行单独加热，混合加热过程中需要采用拌合设备，导致产能降低、拌合设备损坏率增加的问题，本实用新型包括冷矿粉存储罐、热矿粉存储罐以及矿粉加热装置，矿粉加热装置包括倾斜设置的加热管与滚筒，加热管与滚筒之间为加热腔，加热腔中设置有螺旋挡料板，加热腔高低两端面分别有开口a与开口b，开口a处设置有进料斗，开口b处设置有保温仓，保温仓中设置有与加热管内部对应的燃烧器，滚筒下方设置有用于带动滚筒与加热管旋转的动力装置。

技术领域

本实用新型涉及钢桥面铺装设备技术领域，更具体的是涉及一种用于钢桥面浇注式沥青砼矿粉加热系统。

背景技术

目前在钢桥面的浇注式沥青砼的生产流程中，矿粉用量大，其常规的加工流程是对浇注式沥青砼的掺配集料进行300℃以上的加热，再加入未经加热的矿粉后搅拌，温度降到200℃左右加入沥青及添加剂等，出料温度180℃左右。

这种分步集料加热需求，对加热过程中的拌合设备及控制系统都提出了更高的要求，如果拌合不均匀就会导致温度不均匀，影响产品质量，加工过程中的控制操作难度也相应增加。同时拌合设备早期损坏的概率增加，拌合设备的产能下降60％以上，沥青砼的报废风险也增加，这是很多参与沥青砼生产的拌合站不愿配合生产的一个原因，也是浇注式沥青砼不能广泛应用的一种因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有沥青砼生产过程中矿粉与其他配料进行混合加热，未对矿粉进行单独加热，混合加热过程中需要采用拌合设备，导致产能降低、拌合设备损坏率增加的问题，本实用新型提供一种用于钢桥面浇注式沥青砼矿粉加热系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于钢桥面浇注式沥青砼矿粉加热系统，包括冷矿粉存储罐、热矿粉存储罐以及矿粉加热装置，矿粉加热装置包括倾斜设置的加热管，加热管外套设有同轴线的滚筒，加热管与滚筒长度相等，加热管与滚筒之间为加热腔，加热腔中设置有螺旋挡料板，加热腔高低两端面分别有开口a与开口b，开口a处设置有与冷矿粉存储罐对应的进料斗，开口b处设置有保温仓，保温仓底部设置有连接热矿粉存储罐的出料管，保温仓中设置有与加热管内部对应的燃烧器，滚筒下方设置有用于带动滚筒与加热管旋转的动力装置。

进一步地，滚筒下方设置有支撑台，动力装置设置在支撑台上，动力装置包括托辊、用于支撑固定托辊的轴承座以及与托辊连接的电动机，所述的动力装置设置有两组，滚筒外壁上设置有与托辊接触配合的圆环。

进一步地，开口a处设置有粉尘收集仓，粉尘收集仓顶部设置有废气排气管，粉尘收集仓底部连接有粉尘管。

进一步地，粉尘收集仓与保温仓仓体分别包裹开口a与开口b处的滚筒外壁，保温仓、粉尘收集仓仓体上在与滚筒外壁对应处均设置有柔性密封挡圈。

进一步地，开口a与开口b处的加热管外壁上设置有环形挡板，环形挡板的外径小于滚筒的内径。

进一步地，进料斗底部与滚筒筒体以及环形挡板外圆周均为滑动接触配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置可以有效的对矿粉加热到180℃左右，在满足浇注式沥青砼生产温度要求的同时，无需对集料高温加热，在加热时无需对粉料进行搅拌，并且在随后的浇注式沥青砼生产过程中也减小了拌和设备的工作量，提高了拌合设备的产能与效率，也降低拌合设备的损坏风险，延长其使用寿命。

2、矿粉的颗粒度不是均匀的，有些颗粒度很小的矿粉在进料时，会在搅动下扬起，这种粉尘不经过收集的话，会造成粉尘污染，所以粉尘收集仓就起到了对矿物粉尘的收集作用，防止粉尘污染环境。