[实用新型]一种热能机

说明书

本实用新型公开了一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡板设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。本实用新型增设迂回管道，并通过挡盘与封头形成腔体A、B、C，高温气体入主管道后，少部分由出气孔排出，大部分经腔体B阻挡进入腔体A，经迂回管道由腔体C进入烟囱。通过迂回管道极大的增加热量传导的面积，可提高热利用率45%，节能效果更好。

技术领域

本实用新型涉及热能交换技术领域，更具体的说是涉及一种热能机。

背景技术

在工业生产中，总会有能量的浪费，如热能等，随着工业水平的不断进步，开始对浪费的余热进行利用，针对余热不同载体出现了各种类型的热能机，其中高温气体的热能回收装置多为气-液式，通过不同介质的热传导方式收集热能，但市场上的同种热能机多为单程管道传导热量，回收的热量仍有很大的浪费，具备很大的提升空间。

因此，如何提供一种热能利用率更高，寿命更长的热能机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热能利用率更高，寿命更长的热能机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡盘设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。

优选的，在上述的一种热能机中，所述主管道进气端为直径由小变大的变径管。

优选的，在上述的一种热能机中，所述变径管均匀分布出气孔。

优选的，在上述的一种热能机中，所述迂回管道分为管道A、管道B。

优选的，在上述的一种热能机中，所述管道A以所述主管道为中心呈圆周均匀分布。

优选的，在上述的一种热能机中，所述管道B以所述主管道为中心呈圆周均匀分布。

优选的，在上述的一种热能机中，所述内置封头设有以所述主管道为中心呈圆周均匀分布的出气孔。

优选的，在上述的一种热能机中，所述进口端挡盘设有与所述管道A、B 对应的通孔。

优选的，在上述的一种热能机中，所述出口端挡盘设有与所述管道B和所述内置封头出气孔对应的通孔。

优选的，在上述的一种热能机中，所述内置挡盘设有与所述主管道和所述管道A对应的通孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过增设迂回管道，增加了热传导面积。通过在变径管开设的通孔配合内置封头设置的出气孔有效解决气体在内部流动中产生膨胀震颤机体的问题，达到完美的平衡气流的作用，提高产品使用寿命。介质进出口采取“下进上出”的方式，控制介质流速，尽可能的保证了传导的效率，节能效果更好。使用时，高温气体由进气端进入，大部分气体进入主管道，主管道出口气体小部分直接由出气孔排出，降低了膨胀震颤，大部分经内置封头腔体B阻挡进入管道A，经腔体A进入管体 B，最后由腔体C进入排气烟囱，低温介质从下端入口进入，经传导升温后由出口流出。通过两侧迂回管道的二次热量回收，可提高热利用率45％，节能效果更好。

附图说明