[实用新型]一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置

说明书

本实用新型公开了一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置，包括安装支架、对射式光纤传感器、光纤信号放大电路和中央处理器；对射式光纤传感器包括发射头和接收头，发射头和接收头分别位于导轨上小盒相对的两侧，且所述的发射头的发射极正对接收头的接收极，发射头的发射极和接收头之间的检测光线与小盒上端面之间的距离大于0mm且小于等于1mm；发射头和接收头固定在安装支架上。中央处理器的第一输出端连接对射式光纤传感器的控制输入端，对射式光纤传感器的信号输出端通过光纤信号放大电路连接中央处理器的输入端，中央处理器连接工控机。本实用新型能够有效检测小盒上包裹的透明纸褶皱、翘起等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置。

背景技术

目前，卷烟市场竞争日益激烈，因此，用户和烟厂对香烟的外观包装质量要求越来越高，必须对小盒烟包外观的外观质量进行检测。现有的小盒外观质量检测系统主要针对生产过程中出现的外观破损、品牌图案缺失、表面污渍、铝箔纸外露等小盒缺陷，采用图像识别、光电开关等方式辨别。现有的小盒通过卷烟设备的导轨依次输送，检测装置设置于导轨定位架上，小盒烟包的位置由导轨中设置的增量编码器进行监测，当小盒烟包到达目标区域时，检测装置检测小盒外观，于工控机中进行分析，当小盒包的外观质量不合格时，通过小包剔除机构触发电路控制小包剔除机构将小盒烟包剔除。但是，现有的包装机FX2包装机，对于小盒上包裹的透明纸褶皱、翘起等缺陷，由于透明纸薄、透的特点，因此图像识别、光电开关识别等现有的检测设备，均无法有效检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置，能够有效检测小盒上包裹的透明纸褶皱、翘起等缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：

一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置，包括安装支架、对射式光纤传感器、光纤信号放大电路和中央处理器；所述的对射式光纤传感器包括发射头和接收头，所述的安装支架包括竖向安装架、水平安装板、发射头安装板和接收头安装板；所述的竖向安装架固定设置于导轨定位架上，水平安装板一端与竖向安装架固定连接，且水平安装板位于导轨正上方；所述的发射头和接收头分别位于导轨上小盒相对的两侧，且所述的发射头的发射极正对接收头的接收极，发射头的发射极和接收头之间的检测光线与小盒上端面之间的距离大于0mm且小于等于1mm；发射头固定设置于发射头安装板的下端，发射头安装板的上端与水平安装板固定连接，接收头固定设置于接收头安装板的下端，接收头安装板的上端与水平安装板固定连接；

所述的中央处理器的第一输出端连接对射式光纤传感器的控制输入端，对射式光纤传感器的信号输出端连接光纤信号放大电路的输入端，光纤信号放大电路的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的第二输出端连接工控机。

所述的小盒透明纸缺陷烟包检测装置中的竖向安装架的高度可调节。

所述的小盒透明纸缺陷烟包检测装置中，所述的竖向安装架包括竖向导轨和设置于竖向导轨中的丝杠传动机构；所述的丝杠传动机构包括丝杠、滑动螺母、回程引导装置和滚珠；所述的竖向导轨上端部设置有丝杠限位板，丝杠限位板上设置有丝杠限位孔，丝杠限位板上端面设置有正对丝杠限位孔限位螺母，丝杠依次穿过限位螺母和丝杠限位孔，滑动螺母套设在丝杠上，且位于竖向导轨中，滑动螺母的前端部与水平安装板固定连接。

所述的丝杠的上端部设置有手柄。

所述的中央处理器为西门子S-7 400或51系列单片机。

所述的对射式光纤传感器型号为基恩士FU18M光纤传感器。

本实用新型通过在小盒两侧设置对射式光纤传感器，对射式光纤传感器的检测光线贴近小盒上端面，若小盒上端面透明纸完好，则检测光线不受影响，从而对小盒上端面的透明纸包裹是否松皱、透明纸是否翘起等缺陷的检测精度大大提升，完善了包装机的检测功能，提高小盒烟包的合格率，保障了小盒烟包的包装质量，保障了企业信誉。