[实用新型]细纱机中心轴定位规综合误差校验装置

说明书

本实用新型公开了一种细纱机中心轴定位规综合误差校验装置，其能对定位规工作面间的垂直度、平行度及间距定值误差进行校验，它包括基座和设在其上的梯形台，梯形台下部平台上设有凹槽，上部平台上设有“∟”形台，“∟”形台上设有“┗”形槽A及“┗”形槽B；凹槽中设有“┳”形定位台，“┳”形定位台的左右两侧分别设有水平螺孔，水平螺孔中设有定位螺栓，“┳”形定位台中部设有方形开口槽，方形开口槽中设有检测件，检测件后端设有与方形开口槽匹配的方形块，检测件上设有垂向检测面A、垂向检测面B及水平检测面，垂向检测面B与垂向检测面A相互平行且其间距为定值。本实用新型具有校验准确、使用方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机中心轴定位规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，细纱机中心轴定位规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于检测定位主轴在龙筋的中心位置，并使其保持在各分段机框内同轴度的一致性，以保证平车后的设备运行质量。

如图6可见，现有技术中的细纱机中心轴定位规9由一条形块90及设置在其上的竖块91及方块901组成，方块901上设有“┓”形竖块92，“┓”形竖块92上设有相互垂直的工作面B920及工作面C921，竖块91上设有与条形块90上端面垂直的工作面A910。正常情况下，工作面C921垂直于工作面A910，工作面B920平行于工作面A910且其间距为定值。由于经常平车使用，工作面C921及工作面B920受到磨损，其与工作面A910之间的垂直度、平行度及其间距定值误差加大，从而导致中心轴定位规9的检测精度下降，对设备的安装及平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机中心轴定位规综合误差校验装置，能对定位规工作面间的垂直度、平行度及间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的细纱机中心轴定位规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有梯形台，所述梯形台的下部平台上沿其纵轴线设有凹槽，所述梯形台的上部平台上设有“∟”形台，所述“∟”形台的台阶结合部上设有“┗”形槽A及“┗”形槽B；所述凹槽、“┗”形槽A及“┗”形槽B互相平行；

还包括“┳”形定位台，所述“┳”定位台下部设有与凹槽匹配的滑块，所述滑块上方设有沉孔型圆孔；所述“┳”形定位台的左右两侧分别设有水平螺孔，所述水平螺孔中设有定位螺栓，所述“┳”形定位台中部设有方形开口槽，所述方形开口槽的开口朝向所述梯形台的横轴线；所述“┳”形定位台通过所述滑块、凹槽连接在所述梯形台上；

还包括检测件，所述检测件包括与方形开口槽匹配的方形块，所述方形块前端设有与所述梯形台的横轴线相平行的水平横梁，所述水平横梁的左端经水平弯折形成左短臂，所述水平横梁的右端经两次弯折形成右短臂，所述左短臂、右短臂均垂直于所述水平横梁，所述左短臂低于所述右短臂；所述左短臂内侧设置为垂向检测面A，所述右短臂的外侧设置为垂向检测面B，所述右短臂的上端面设置为水平检测面；所述垂向检测面B与垂向检测面A相互平行且其间距为定值；所述检测件通过方形块活动设置在所述方形开口槽内；

所述凹槽的中线上设有螺孔，所述螺孔中设有内六角螺栓。

所述方形块后端面上设有锥形孔。

所述方形开口槽后壁设有贯通丝孔，所述贯通丝孔中设有调节螺栓，所述调节螺栓中部设有与贯通丝孔匹配的丝牙，丝牙前端设有与锥形孔匹配的锥头，后端设有圆柱型手柄。

所述梯形台的四角下方分别设置有调平螺栓。

所述细纱机中心轴定位规综合误差校验装置的使用方法包括以下步骤：

A、将梯形台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；