[实用新型]一种自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括安装台、下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心，所述下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心安装在安装台上，控制中心与外部电源电连接，所述下料装置包括第二安装柱，第二安装柱安装在安装台上，第二安装柱的顶部设置有安装板，安装板上设置有第一下料振动盘和第二下料振动盘，第一下料振动盘和第二下料振动盘均与控制中心电连接，第一下料振动盘和第二下料振动盘的结构相同，第一下料振动盘的出口处设置有第一下料管，第二下料振动盘的出口处设置有第二下料管，焊接装置包括下焊接块和上焊接块，本自动焊接装置使焊接过程自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及刀具生产设备技术领域，具体为一种自动焊接装置。

背景技术

长期以来，PCB板专用刀具只能是全钨钢生产的精密刀具，而这种方式一成不变的生产和使用存在着浪费稀有金属(钨钢)这一最大的弊端，现有技术中的解决办法是在刀头部分使用钨钢材料制作，刀柄部分使用白铁材料制作，将两种材料焊接到一起，节约了生产成本，但是由于刀头和刀柄的直径较小，现有的焊接方法是采用人工结合机器的半自动焊接方式，生产效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动焊接装置，焊接作业自动化，提高了生产效率，降低了人力成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括安装台、下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心，所述下料装置、焊接装置、送料装置和控制中心安装在安装台上，控制中心与外部电源电连接，所述下料装置包括第二安装柱，第二安装柱安装在安装台上，第二安装柱的顶部设置有安装板，安装板上设置有第一下料振动盘和第二下料振动盘，第一下料振动盘和第二下料振动盘均与控制中心电连接，第一下料振动盘和第二下料振动盘的结构相同，第一下料振动盘的出口处设置有第一下料管，第二下料振动盘的出口处设置有第二下料管，所述焊接装置包括下焊接块和上焊接块，下焊接块的上表面与上焊接块下底面相接触，下焊接块和上焊接块的内部均设置有贯穿右侧面的腔体，第一下料管和第二下料管的下端分别固定在上焊接块和下焊接块右侧的腔体边沿处，所述安装台上安装有支撑台，支撑台上安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与控制中心电连接，第一电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有U型推杆，U型推杆的上下两个端部分别位于第一下料管和第二下料管的下方，下焊接块和上焊接块的左部设置有纵向通孔，该纵向通孔与下焊接块和上焊接块内部设置的贯穿右侧面的腔体连通，上焊接块的上表面设置有第三安装柱，第三安装柱上安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆与控制中心电连接，第四电动伸缩杆的中轴线与下焊接块和上焊接块的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，上焊接块的左侧面上安装有助焊液盛装箱，助焊液盛装箱的出口通过助焊液通道与上焊接块的内腔连通，助焊液通道设置在上焊接块的壳体内，下焊接块和上焊接块接触处的通孔处设置有加热线圈，加热线圈通过导电管与电流控制器电连接，电流控制器与控制中心电连接，电流控制器通过第一安装柱安装在安装台上，所述安装台上设置有出料口，出料口的中轴线与下焊接块和上焊接块的左部设置的纵向通孔的中轴线同轴，出料口处放置有堵块，堵块设置在第二电动伸缩杆的伸缩轴端部，第二电动伸缩杆安装在安装台上，第二电动伸缩杆与控制中心电连接，所述送料装置包括焊条盘和第四安装柱，焊条盘上缠绕有焊条，焊条的端部贯穿下焊接块和上焊接块的壳体并位于下焊接块和上焊接块接触处的通孔内，第四安装柱上安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与控制中心电连接，第三电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有推送板，推送板的下端焊接有盛料板，焊条的中部放置在盛料板上，推送板上安装有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆与控制中心电连接，第五电动伸缩杆的伸缩轴端部设置有压紧块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下料振动盘和第二下料振动盘的输料道边沿处设置有激光探测器和气吹头，激光探测器与控制中心电连接，气吹头与气泵的出口通过管道连接，气泵安装在安装板上，气泵与控制中心电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电管为导电材料制成且外部包覆有绝缘橡胶套。