[实用新型]一种煤化工废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种煤化工废水处理系统，包括废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3；废水处理区1由依次连接的预处理池4、撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9、沉淀池10、深度处理池11和消毒池12组成；污泥处理区2通过污泥管道区i连接到水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10，收集各构筑物产生的剩余污泥后处理；在线监控区3分别通过接线区j分别单独连接撇油池4、脱酚池5、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10，对其实行在线监控。本实用新型针对煤化工废水中的COD、BOD、SS、氨氮、酚类物质等具有较好的处理效果，对废水处理阶段的污泥进行收集处理，监控调整污水处理区的运行状态。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种煤化工废水处理。

背景技术

煤化工废水主要来自于加工原煤带入的非结合水及结合水、生产过程中引入的生产补水和由蒸汽冷凝中形成的废水，废水中往往含有数十种无机污染物和较高浓度的有机污染物，包括固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、氨及铵盐、硫化物、氰化物、重金属等，其中部分有机物的化学性质很稳定，微生物难以利用，故此类废水的直接可生化性极差；废水中含氮物质能导致水体富营养化，藻类大量繁殖生长，以致水体缺氧，水质恶化变臭；酚类化合物浓度过高就会削弱水中微生物对污染物的降解作用，可通过皮肤、黏膜和口腔接触侵入人体造成累积性慢性中毒。

目前，针对煤化工废水的处理技术主要是物理方法与化学方法结合，但是仍然存在以下问题：1.没有设置预处理对一些较大颗粒的浮渣进行去除，增加了后续的撇油及生化阶段的设备的磨损，降低了处理效率；2.没有针对一些特定的污染物如油类、酚类、难降解有机物等进行处理，对生物处理阶段的微生物产生一定的影响；3.没有涉及废水处理过程中对剩余污泥的处理；4.较少采用在线监测装置对运行参数进行检测以及对系统运行状况及时调整等。这些问题给处理过程带来了处理压力，增加了处理难度，降低了处理效率，产生二次污泥污染，无法实现精准的监控调整。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：.一种煤化工废水处理系包括废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3；

废水处理区1由依次连接的预处理池4、撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9、沉淀池10、深度处理池11和消毒池12组成；

污泥处理区2分别与废水处理区1中的水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10连接；

在线监控区3分别单独连接到废水处理区1中的撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10。

优选地，预处理池4的进水侧设置进水管道(a)，所述消毒池 12的出水侧设置出水管道(b)。

优选地，预处理池4距池底一定距离处设置石英砂层或陶瓷膜。

优选地，所述的撇油池5进水端外侧设置曝气设备，池底沿水流方向设置布气管道，布气管道连接曝气设备；池顶垂直于水流方向设置刮油板，刮油板两侧设置垂直方向的上下调节装置；撇油池5沿水流方向的两侧设置储油槽。

优选地，脱酚池6在进水端外侧设置萃取剂加药设备。

优选地，水解酸化池7距池底一定距离处设置布水管道；厌氧池 8和好氧池9进水端分别设置导流板；水解酸化池7、厌氧池8和好氧池9池底分别设置排泥斗和刮泥板，好氧池9池底设置曝气管道。

优选地，深度处理池11距池底一定距离处设置超滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1).一种煤化工废水处理系统，由废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3组成，三个区域相互配合，共同实现废水及污泥的处理，同时监控废水指标，及系统运行状况，保证出水水质达标。