[实用新型]工业烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种工业烟气处理系统。工业烟气处理系统包括安装架，安装架上安装有筒状脱硫反应器，所述脱硫反应器上设有用于与烟气管道连接的进烟口以及用于通入除硫剂的进料口，所述脱硫反应器上设有两个出烟口，所述安装架上还安装有与两个出烟口一一对应连接的旋风分离器，所述旋风分离器上设有出气口，所述出气口连通有过滤器。安装架上安装有两个与脱硫反应器的出气口连接的旋风分离器，当脱硫反应器内处理的工业烟气量较大时，两个旋风分离器同时工作分离处理后的烟气，增强了对烟气的分离能力，从而提高了整个烟气处理系统的工作效率。两个小的旋风分离器制作成本低并且安装成本低，从而降低了整个烟气处理系统的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气处理系统。

背景技术

燃煤锅炉在使用过程中会产生大量的烟气，烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是大气主要污染源。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉烟气产生的污染问题也越来越突出。在此情况下，可实现脱除硫化物和硝化物的工业烟气处理系统应运而生。

现有技术中的此类工业烟气处理系统，如公布号为CN104107626A的发明专利申请说明书中公开的一种脱硫脱硝装置，包括反应塔，工业烟气在反应塔内与石灰反应可脱硫，所述反应塔的进烟口及出烟口上分别连接有烟道，出烟口的烟道上连接有旋风分离器，旋风分离器的分离料斗的出口通过空气斜槽与反应塔的回料口相连，旋风分离器的出气口连接有过滤器。该装置的反应塔内发生脱硫反应的同时会生成微溶的硫酸钙，旋风分离器可将微溶的硫酸钙分离出来，分离后的烟气进入过滤器进行脱硝反应。但是现有技术中的反应塔的出烟口上仅连接有一个旋风分离器，当反应塔内处理的工业烟气量较大时，一个旋风分离器完全分离硫酸钙，效率较低。现有技术中可以通过增大旋风分离器的体积提高旋风分离器的效率。但是大体积的旋风分离器加工及安装成本高，并且旋风分离器一般与反应器并排安装，体积较大的旋风分离器对安装架的结构强度及体积要求较高，存在安装成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效率高且成本低的工业烟气处理系统。

为实现上述目的，本实用新型的工业烟气处理系统的技术方案是：

工业烟气处理系统包括安装架，安装架上安装有筒状脱硫反应器，所述脱硫反应器上设有用于与烟气管道连接的进烟口以及用于通入除硫剂的进料口，所述脱硫反应器上设有两个出烟口，所述安装架上还安装有与两个出烟口一一对应连接的旋风分离器，所述旋风分离器上设有出气口，所述出气口连通有过滤器。

其有益效果在于：安装架上安装有两个与脱硫反应器的出气口连接的旋风分离器，当脱硫反应器内处理的工业烟气量较大时，两个旋风分离器同时工作分离处理后的烟气，增强了对烟气的分离能力，从而提高了整个烟气处理系统的工作效率。与一个大旋风分离器相同处理功率时，本实用新型的单个旋风分离器的体积小于现有技术中的大旋风分离器的体积，两个小的旋风分离器制作成本低并且安装成本低，从而降低了整个烟气处理系统的成本。

具体的，两个旋风分离器与脱硫反应器成排设置，且两个旋风分离器对称布置在脱硫反应器的两侧。两个旋风分离器对称布置在脱硫反应器的两侧便于设置。

进一步的，两个旋风分离器的出气口上分别连接有与过滤器连接的输气管道，两根输气管道的尾部交汇而使输气管道整体呈Y形结构。输气管道整体呈Y形有助于布置输气管道，从而使得整个系统结构更加紧凑。

进一步的，所述进烟口位于脱硫反应器的下端，进烟口所在轴线位于两个旋风分离器及脱硫反应器所在平面内且与脱硫反应器垂直。进烟口采用该设计有助于使工业烟气处理系统结构更加紧凑。

进一步的，旋风分离器的底部设有出灰口，所述出灰口上连接有循环箱，所述循环箱的下端设有循环口，所述脱硫反应器上设有回料口，所述回料口与循环箱的循环口连接而使循环箱中的脱硫剂充分利用。有助于使脱硫剂充分使用，从而避免了原料浪费。