[实用新型]凸轮轴模具冷铁防漏放结构

说明书

本实用新型涉及一种凸轮轴模具冷铁防漏放结构，包括模具本体和冷铁，所述模具本体包括底板，底板上并列若干条凸轮轴母轴，母轴上的每个凸轮凸起的位置分别设有冷铁，冷铁内芯与凸轮凸起形状相吻合且冷铁贴合放置在凸轮上；所述凸轮上的桃尖处设有凹槽，凹槽深度大于成型工件加工量；所述凹槽位于冷铁和凸轮凸起贴合位置之内。本实用新型的有益效果为：可以清洗让铸造后的每个后程序均有可能发现凸轮轴上忘记放冷铁产生的缺陷标记，避免了不合格成品被使用。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴铸造加工生产领域，尤其涉及一种凸轮轴模具冷铁防漏放结构。

背景技术

冷铸造凸轮轴是在凸轮的桃尖部分放置合适的成型冷铁来达到局部激冷的目的，在凸轮桃尖部位形成足够深度的白口来取代淬火的马氏体，并要求白口层有足够的硬度，一般要求白口层深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47， 凸轮断面自桃尖至基圆的组织依次为白口、麻口、灰口，从而保证凸轮桃尖工 作表面有足够的耐磨性和凸轮轴有良好的韧性、加工性能。但是目前在生产加工中，如果漏放了冷铁，铸造出来的凸轮轴在经过粗加工、打磨后，就很难区分出来是否形成白口，那么在之后的使用中影响凸轮轴的寿命和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，并提供了一种凸轮轴模具冷铁防漏放结构。

为了完成上述目标，本实用新型提供以下技术方案：

一种凸轮轴模具冷铁防漏放结构，包括模具本体和冷铁，所述模具本体包括底板，底板上并列若干条凸轮轴母轴，母轴上的每个凸轮凸起的位置分别设有冷铁，冷铁内芯与凸轮凸起形状相吻合且冷铁贴合放置在凸轮上；所述凸轮上的桃尖处设有凹槽，凹槽深度大于成型工件加工量；所述凹槽位于冷铁和凸轮凸起贴合位置之内。

本申请用在凸轮轴模具上，如果某个凸轮位置忘记放冷铁，那么最终生产出来的凸轮轴上带有一个大于加工余量的凹槽，在后续生产中，很容易被挑选出来，即便粗加工和抛光时候因大批量处理没有分拣出来，那么在安装使用的时候也很容易认出不能使用，避免了装配上导致缩短使用寿命和影响强度。

本实用新型的有益效果为：可以清洗让铸造后的每个后程序均有可能发现凸轮轴上忘记放冷铁产生的缺陷标记，避免了不合格成品被使用。

附图说明

图1为本实用新型的模具本体结构示意图。

图2为本实用新型的冷铁和凸轮配合结构示意图。

具体实施方式

如图1图2所示的一种凸轮轴模具冷铁防漏放结构，包括模具本体1和冷铁2，所述模具本体1包括底板101，底板101上并列若干条凸轮轴母轴102，母轴102上的每个凸轮103凸起的位置分别设有冷铁2，冷铁2内芯与凸轮103凸起形状相吻合且冷铁2贴合放置在凸轮103上；所述凸轮1003上的桃尖处设有凹槽104，凹槽104深度大于成型工件加工量；所述凹槽104位于冷铁2和凸轮103凸起贴合位置之内。

本申请的原理是，在凸轮轴模具上凸轮轴母轴102的凸轮103桃尖位置设置凹槽104，并通过相对应且吻合的冷铁2遮挡，如果漏放冷铁2，则最终铸造出来的凸轮轴的对应凸轮桃尖位置有凹槽，很容易被挑选出来，并且后续的每个加工流程都有可能发现该缺陷标记，避免使不合格品出厂。