[实用新型]用于凸轮磨床的上料卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于凸轮磨床的上料卸料装置，包含一基座，所述的基座上设有一转动座，所述的转动座上设有一上料机械手和一卸料机械手，所述的卸料机械手的设置方向与所述的上料机械手相互垂直，所述的上料机械手包含一上料气缸轴、一上料导轨和一“C”字形的上料夹片，所述的卸料机械手包含一卸料气缸轴、一卸料导轨和一“C”字形的卸料夹片。由于自动上料卸料，大大提高了凸轮轴的加工效率，一个工人即可以看护多台设备，大大节约了人工。

技术领域

本实用新型涉及一种加工辅助装置，更确切地说，是一种用于凸轮磨床的上料卸料装置。

背景技术

现有的凸轮轴在进行凸轮磨制时，需要人工逐个上料加工，加工完后还需要卸料，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于凸轮磨床的上料卸料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于凸轮磨床的上料卸料装置，其特征在于，所述的用于凸轮磨床的上料卸料装置包含一基座，所述的基座上设有一转动座，所述的转动座上设有一上料机械手和一卸料机械手，所述的卸料机械手的设置方向与所述的上料机械手相互垂直，所述的上料机械手包含一上料气缸轴、一上料导轨和一“C”字形的上料夹片，所述的卸料机械手包含一卸料气缸轴、一卸料导轨和一“C”字形的卸料夹片。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的上料夹片可滑动地设置在所述的上料导轨上，所述的卸料夹片可滑动地设置在所述的卸料导轨上。

本实用新型的用于凸轮磨床的上料卸料装置具有以下优点：由于自动上料卸料，大大提高了凸轮轴的加工效率，一个工人即可以看护多台设备，大大节约了人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于凸轮磨床的上料卸料装置的结构示意图；

图2为图1中的用于凸轮磨床的上料卸料装置的结构示意图，此时为另一个视角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，该用于凸轮磨床的上料卸料装置包含一基座1，该基座1上设有一转动座2，该转动座2上设有一上料机械手3和一卸料机械手4，该卸料机械手4的设置方向与该上料机械手3相互垂直，可以在一个方向上90°转动。该上料机械手3包含一上料气缸轴31、一上料导轨32和一“C”字形的上料夹片33，该卸料机械手4包含一卸料气缸轴41、一卸料导轨42和一“C”字形的卸料夹片43。

该上料夹片33可滑动地设置在该上料导轨32上，该卸料夹片43可滑动地设置在该卸料导轨42上。这样，使用者可以调节上料夹片33的间距以及卸料夹片43的间距，适合不同尺寸的凸轮轴。

该上料卸料装置的工作过程是：在凸轮磨床磨削结束后，该上料卸料装置移动至上卸料位置，此时，上料机械手3夹有待加工件、卸料机械手4空着。该上料卸料装置下降，卸料机械手4抓取机床上加工好的工件，机床顶针松开卸下产品，转轴旋转90°，上料机械手3将预先抓取的工件送至两顶针中心位置，两端顶针顶紧工件。然后，该上料卸料装置快速上升并迅速退出，机床工作，加工完成后重复上述步骤。由于自动上料卸料，大大提高了凸轮轴的加工效率，一个工人即可以看护多台设备，大大节约了人工。