[实用新型]一种自动提升装置

说明书

本实用新型公开了一种自动提升装置，包括外壳、导升轴套、提升臂、主轴、上轴承端、顶基座、外壳螺丝、料斗、轴连接减速机靠背轮和减速电机，所述主轴穿设于所述外壳的内部，所述主轴的底端设置于所述外壳的底部上面，所述导升轴套和上轴承端与所述主轴上端的螺纹啮合相连接，所述上轴承端设置于所述导升轴套的上面，所述提升臂的一端与所述导升轴套相连接，所述料斗设置于所述提升臂的另一端，所述顶基座设置于所述主轴和外壳的顶端。本实用新型采用主轴提升料斗，使得提升安全快捷，节省了料斗和电机的数量，精简了设备的结构，节约了设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种提升装置，尤其涉及一种自动提升装置。

背景技术

目前，提升装置采用两种方式，一种是利用电动葫芦进行提升作业，其需要两台电机同时作业，一台用于水平移动，一台用于垂直移动，物料提升到高处位置后需要人工进行卸料，在施工现场，安装电动葫芦需要有施工现场有顶梁，能使得电动葫芦可以安装，使得安装电动葫芦带来现实束缚的困难，电动葫芦安装在高空，出现故障时，维修非常困难和不安全；另外一种用链斗提升机，但也存在以下的困难，链斗之间衔接存在缝隙，链斗容易卡壳，引起物料外泄，在安装时，上料需要抬举，使用不方便，安装的地坑内泄露的物料不容易清理，因为链斗较多，一个链斗脱落，易卡导致其他链斗一起脱落，故障率高，链斗提升机占地大，需要地坑安装，施工周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种自动提升装置，使得提升安全快捷，节省了料斗和电机的数量，精简了设备的结构，节约了设备的制造成本，采用提升路线导引槽，使得料斗提升位置精确，采用料斗底部自动控制放料，提高了工作效率，减少了人工操作，提高了安全性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种自动提升装置，其特点在于，所述自动提升装置包括外壳、导升轴套、提升臂、主轴、上轴承端、顶基座、外壳螺丝、料斗、轴连接减速机靠背轮和减速电机，所述主轴穿设于所述外壳的内部，所述主轴的底端设置于所述外壳的底部上面，所述导升轴套和上轴承端与所述主轴上端的螺纹啮合相连接，所述上轴承端设置于所述导升轴套的上面，所述提升臂的一端与所述导升轴套相连接，所述料斗设置于所述提升臂的另一端，所述顶基座设置于所述主轴和外壳的顶端，所述顶基座与所述外壳通过所述外壳螺丝相连接，所述轴连接减速机靠背轮与所述主轴的顶端相连接，所述减速电机与所述轴连接减速机靠背轮相连接。

优选地，所述料斗包括料斗壁、底板卡槽、料斗底板、料斗顶杆和回位弹簧，所述底板卡槽设置于所述料斗壁的底部，所述料斗底板设置于所述底板卡槽内，所述料斗顶杆的一端与所述料斗底板相连接，所述料斗顶杆的另一端与所述回位弹簧相连接。

优选地，所述外壳的侧壁设置有提升线路导引槽，所述提升臂穿设置于所述提升线路导引槽内。

优选地，所述外壳的底部设置有轴承槽。

优选地，所述外壳的底部设置有底座螺丝。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用主轴提升料斗，使得提升安全快捷，节省了料斗和电机的数量，精简了设备的结构，节约了设备的制造成本，采用提升路线导引槽，使得料斗提升位置精确，采用料斗底部自动控制放料，提高了工作效率，减少了人工操作，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的顶部分解的结构示意图。

图3为本实用新型的较优实施例的外壳底部剖面的结构示意图。

图4为本实用新型的较优实施例的料斗的结构示意图。

具体实施方式