[实用新型]一种用于滑阀副叠合量测量的定位阀座组件

说明书

本实用新型公开了一种用于滑阀副叠合量测量的定位阀座组件，包含阀座，在阀座的两端均分别设有一个侧盖、一个直线轴承及一个推杆，每个侧盖均对应扣设在阀座端部并与穿设在阀座阀腔内的待测滑阀副的阀套一端相接触，每个直线轴承均固定穿设在与之相匹配的侧盖中部，每个推杆一端均露于阀座外部，另一端均依次穿过与之相匹配的直线轴承及侧盖对应与待测滑阀副的阀芯一端相接触；滑阀副由阀芯及阀套组成，阀芯穿设在阀套中，阀套穿设在阀座的阀腔中，阀芯两端分别对应与两个推杆相接触，阀套两端分别对应与两个侧盖相接触。本实用新型的优点是：结构简单，定位精准，即方便给待测滑阀副配气又方便对阀芯施加微量位移驱动。

技术领域

本实用新型涉及一种滑阀组件，具体的说是涉及一种用于滑阀副叠合量测量的定位阀座组件。

背景技术

电液伺服阀是电液伺服系统中的重要控制元件，其电液转换及功率放大作用，多用于航空航天、船舶、机器人等大功率、高响应速度场合。其工艺制造加工过程需要严格控制精度的尺寸有阀芯、阀套配磨尺寸，阀套内孔、阀芯外圆的圆柱度，节流小孔尺寸、长径比等。其中阀芯、阀套配磨尺寸要求极高，制造成本也较高，目前国内厂家对于阀芯和阀套的制造加工均未能做到互换性加工，都是采用偶件配做方法，阀芯和阀套一一对应加工。阀芯、阀套配磨尺寸由电液伺服阀叠合量表征，所谓叠合量，是指当阀芯位于阀套中间位置时，阀芯台肩的四条工作棱边与阀套相应的方孔的工作边的轴向配合尺寸，工艺上一般给电液伺服阀设计一个2-4μm的正叠合量。保证叠合量达到要求的加工称作“配磨”，其过程是“测量-磨削-测量-再磨削”反复几遍的过程。因此，滑阀副叠合量测量的精确程度对于滑阀副的技工质量好坏有很大影响。

另外，滑阀副叠合量测量的精确程度，也会受到滑阀副在测量的过程中安装稳定性影响，如若滑阀副在叠合量测量的过程中，不能稳定可靠的定位，则滑阀副会受到来自内部或外部作用力而发生位移晃动，进而会影响待测滑阀副叠合量的测量精度；同时现有的滑阀副的阀芯和阀套一一对应加工，不具备互换性，不能满足仅用一个配气座来完成对多种不同规格的待测滑阀副提供叠合量测量时所需的稳压气体，每需要测一种规格的待测滑阀副的叠合量时，均需要更换上与之进气阀口相对应的配气座，不仅测试成本较高，且测试效率也比较慢。

实用新型内容

针对上述背景技术中现有待测滑阀副叠合量测量装置和方法所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精准，方便给待测滑阀幅叠合量测试配气的用于滑阀副叠合量测量的定位阀座组件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于滑阀副叠合量测量的定位阀座组件，包含阀座，在所述阀座的两端均分别设有一个侧盖、一个直线轴承及一个推杆，每个所述侧盖均对应扣设在所述阀座端部并与穿设在阀座阀腔内的待测滑阀副的阀套一端相接触，每个所述直线轴承均固定穿设在与之相匹配的侧盖中部，每个所述推杆一端均露于阀座外部，另一端均依次穿过与之相匹配的直线轴承及侧盖对应与所述待测滑阀副的阀芯一端相接触；所述滑阀副由阀芯及阀套组成，所述阀芯穿设在所述阀套中，所述阀套穿设在所述阀座的阀腔中，所述阀芯两端分别对应与所述的两个推杆相接触，所述阀套两端分别对应与所述的两个侧盖相接触。

进一步，在所述阀座的两端均还设有一个第一工艺孔，在所述阀座底部还设有两个阀座进气孔及两个第二工艺孔，在所述阀座阀腔下部还设有两条气路；

所述两条气路呈左右对称，每条所述气路一端对应与所述阀座阀腔相连通，另一端对应与设置在阀座端部的一个第一工艺孔相连通；

每个所述阀座进气孔及第二工艺孔均对应与一条气路连通，且每条所述气路所对应的阀座进气孔均位于对应气路下方的中部。

进一步，当所述阀座处于工作状态时，每个所述第一工艺孔及第二工艺孔内均还堵塞有一个堵头，每条所述气路与阀座阀腔相连通的一端均还对应与开设在待测滑阀副的阀套上的一个阀套进气口相连通。