[实用新型]预制装配式钢结构混凝土墙板模具

说明书

本实用新型涉及建筑领域模具，尤其是一种预制装配式钢结构混凝土墙板模具，包括外页墙模具和内页墙模具，外页墙模具由第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模围成的框架结构，第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模之间通过螺栓固定连接为一个整体；内页墙模具由槽钢焊接成一个整体，外页墙模具与内页墙模具之间通过设置在内页墙模具外侧的钢板连接。本实用新型分为内页墙模具和外页墙模具两部分，两部分之间通过螺栓连接，方便拆装，提高了模具的重复利用率。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域模具，尤其是一种预制装配式钢结构混凝土墙板模具。

背景技术

预制装配式钢结构混凝土墙板一般采用钢梁与钢框架使用高强螺栓连接，墙板与墙体、墙板与楼板间预留10mm的缝隙，在墙板安装完成后使用发泡芯棒和建筑密封胶土对安装完成后的缝隙进行封堵。因为钢结构混凝土预制墙体在生产精度等方面的高精度要求，传统的模板尺寸单一，无法满足墙体尺寸施工要求，在施工过程中不易拼装拆卸，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种拆装简单、精度高的预制装配式钢结构混凝土墙板模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种预制装配式钢结构混凝土墙板模具，包括外页墙模具和内页墙模具，外页墙模具由第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模围成的框架结构，第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模之间通过螺栓固定连接为一个整体；内页墙模具由槽钢焊接成一个整体，内页墙模具通过设置在其外侧的钢板与外页墙模具连接，钢板通过螺栓固定在外页墙模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型分为内页墙模具和外页墙模具两部分，两部分之间通过螺栓连接，方便拆装，提高了模具的重复利用率。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

内页墙模具的左侧的第一钢板的两端分别固定在第一侧模和第三侧模上，内页墙模具的上方的第二钢板的两端分别连接第一钢板和第四侧模，内页墙模具的下方的第三钢板的两端分别连接第一钢板和第四侧模；钢板通过螺栓固定在外页墙模具上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图中：外页墙模具1；第一侧模2；第二侧模3；第三侧模4；第四侧模5；内页墙模具6；第一钢板7；第二钢板8；第三钢板9；钢梁10；钢梁腹板11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步说明。

参见附图：一种预制装配式钢结构混凝土墙板模具，由外页墙模具1和内页墙模具6组成，外页墙模具1由第一侧模2、第二侧模3、第三侧模4和第四侧模5围成的框架结构，且通过螺栓固定连接为一个整体，然后对外页墙模具1进行浇筑，进行混凝土外页墙的制作，浇筑完混凝土后根据是温度静置0.5～1小时后在浇筑好的混凝土外页墙的上方铺设保温板，混凝土外页墙没有完全凝固之前，将保温板与混凝土外页墙通过保温连接件连接，且混凝土外页墙达到抗压强度后将内页墙模具放置在保温板上方，内页墙模具6左侧的第一钢板7的两端分别固定在第一侧模2和第三侧模4上，内页墙模具6上方的第二钢板8的两端分别连接第一钢板7和第四侧模5，内页墙模具6下方的第三钢板9的两端分别连接第一钢板7和第四侧模5，且钢板通过螺栓固定在外页墙模具1上，然后将钢梁腹板11与内页墙模具的槽钢进行螺栓固定，钢梁10安装在内页墙模具6的下部进行钢梁定位，对内页墙模具6进行浇筑看，进行混凝土内页墙制作，待混凝土内页墙的强度达到要求后，拆除模具。

拆除模具时先拆除内页墙模具6，然后外页墙模具1。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。