[实用新型]一种液晶显示模组的防漏光背光模组

说明书

本实用新型公开了一种液晶显示模组的防漏光背光模组，包括压板、承托板、底板和抵板，压板与连接柱贯穿连接，且连接柱上安装有螺栓，承托板焊接在连接柱的下方，且承托板通过粘胶层与反射片相互连接，反射片的上方依次设置有导光板、下扩散片、下集光片、棱镜片、上集光片和上扩散片，底板连接在承托板的下方，且底板通过安装片与侧挡板螺栓连接，抵板的一端与上扩散片相互连接，且其另一端通过连接弹簧固定在压板的下方，面板的底部开设有滑槽，侧挡板的一端焊接有滑块。该液晶显示模组的防漏光背光模组，通过伸缩结构的抵板的设置使得膜片之间相互粘接后，还能够在抵板的作用下被固定，从而加强了各个膜片之间的连接紧密性。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体为一种液晶显示模组的防漏光背光模组。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果，背光模组由各种零部件所组成，多为各种膜片相互粘接，但是现在大多数的背光模组在安装组装的过程中多采用粘胶连接的方式，此种连接方式在后续使用时很容易导致相邻的两个膜片分离，不能很好的加强各个膜片之间的连接紧密性，从而很容易产生漏光的现象，不利于后续的使用。针对上述问题，在原有液晶显示模组的背光模组的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示模组的防漏光背光模组，解决了现在大多数的背光模组在安装组装的过程中多采用粘胶连接的方式，此种连接方式在后续使用时很容易导致相邻的两个膜片分离，不能很好的加强各个膜片之间的连接紧密性，从而很容易产生漏光的现象，不利于后续的使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组的防漏光背光模组，包括压板、承托板、底板和抵板，所述压板与连接柱贯穿连接，且连接柱上安装有螺栓，并且连接柱的上方设置有面板，所述承托板焊接在连接柱的下方，且承托板通过粘胶层与反射片相互连接，并且反射片的两侧对称固定有边框，所述反射片的上方依次设置有导光板、下扩散片、下集光片、棱镜片、上集光片和上扩散片，且反射片、导光板、下扩散片、下集光片、棱镜片、上集光片以及上扩散片之间均通过粘胶层相互连接，所述底板连接在承托板的下方，且底板通过安装片与侧挡板螺栓连接，所述抵板的一端与上扩散片相互连接，且其另一端通过连接弹簧固定在压板的下方，所述面板的底部开设有滑槽，且其内部中心位置预留有显示区，所述侧挡板的一端焊接有滑块，且侧挡板的表面和压板的一侧均预留有连接孔，并且压板的上表面开设有穿孔。

优选的，所述压板通过穿孔与连接柱贯穿连接，且压板设置在承托板的正上方，并且承托板与压板的面积相同。

优选的，所述反射片、导光板、下扩散片、下集光片、棱镜片、上集光片以及上扩散片面积相同，厚度相同，且其七者的两侧均固定有边框，并且边框的厚度和长度均与反射片的厚度和长度相同，同时边框与连接柱贯穿连接。

优选的，所述安装片在侧挡板的下方对称固定有两个，且2个安装片之间的相隔距离等于底板的宽度。

优选的，所述侧挡板通过滑块和滑槽与面板组成滑动结构，且该结构关于面板的中心对称共设置两组，并且侧挡板上预留的连接孔与压板和承托板上预留的连接孔位置相对应。

优选的，所述抵板通过连接弹簧与压板组成伸缩结构，且压板的面积大于抵板的面积，并且抵板的位置与边框的位置相对应。

优选的，所述显示区设置在上扩散片的正上方，且其面积与上扩散片的面积相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种液晶显示模组的防漏光背光模组。具备以下有益效果：