[实用新型]一种地电极平移的等离子体电解液化装置有效
申请号: | 201820836942.7 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN208604068U | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 栾秉钰;张先徽;席登科;李江伟;蒋匆聪;杨思泽 | 申请(专利权)人: | 厦门大学 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;B01J19/08 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 361005 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘盖 地电极 反应腔体 固定槽 滑块 液化 步进电机驱动系统 等离子体电解 方波脉冲电源 平移 高压电极 绝缘套管 液化装置 电极 出气孔 纳秒级 生物质 等离子体 左右平移运动 参数条件 电极摆动 电源参数 纳秒脉冲 平移槽 中心孔 溶剂 方波 排气 催化剂 电源 驱动 | ||
一种地电极平移的等离子体电解液化装置,涉及等离子体。设有反应腔体、绝缘盖、地电极平移槽、滑块、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统。反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂,绝缘盖置于反应腔体上,出气孔设在绝缘盖的中间用于排气,高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连;地电极置于绝缘套管内并固定在滑块的中心孔内,滑块置于固定槽上,在步进电机驱动系统的驱动下可以左右平移运动,固定槽嵌在绝缘盖内,地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。通过更改电源参数和增加电极摆动基础上,不仅改善液化参数条件,而且扩大液化面积,使得盐类也可以迅速液化生物质。
技术领域
本实用新型涉及等离子体,尤其涉及利用酸碱盐类再溶液中实现生物质液化,可增加自由基含量改善生物油品质,提高生物质的液化率,缩短液化时间的一种地电极平移的等离子体电解液化装置。
背景技术
生物质的液化产物不但可以作为燃料使用,还可以用于制备生物质胶黏剂、模压材料、发泡材料、碳素纤维等,具有广阔的实用价值。
生物质能源具有可持续性和广泛性,是化石能源的有效替代品,为目前研究的重点。生物质的利用方法主要包括:物理法、生物转化法和热化学法三大类。物理法只是改变生物质的形状、致密度、颗粒大小等以便于应用、储藏和燃烧等;生物转化法是利用微生物或酶与生物质反应生成甲烷、生物乙醇、乳酸等。但是其产率较低,且转化慢,难以满足工业应用的需要;生物质热化学法是利用燃烧、气化、水解和液化等方法生成合成气、烃类、醇类、生物油以及小分子化合物等。其中催化液化法能有效降低反应温度,提高反应速度及产率,是当前生物质领域中的研究重点。传统生物质催化液化法,如油浴、水浴,通过热传导的方法加热溶液,具有效率低,功耗大。Lu Zexiang等([1]Lu Z,Wu Z,Fan L,et al.Rapidand solvent-saving liquefaction of woody biomass using microwave-ultrasonicassisted technology[J]. Bioresource Technology,2016,199:423)虽然将微波以及超声波引入了生物质液化中,将生物质的液化时间缩短,但当温度高于100℃时,溶液中的极性分子(水分子)含量迅速降低,从而加热效率也随之下降。鉴于之前的生物质液化装置存在依靠内电极中通入Ar气,进而使 Ar电离产生等离子体等缺点([2]张先徽席登科周儒森李江伟杨思泽,等离子体液化装置,申请号:201610805384.3申请日:2016-09-07,公开号:106179155B,授权日期: 2017-11-10),这种装置不仅需要额外的气体、气体放电电源和搅拌器,而且液化过程中产生物质会污染电极终止气体放电,从而影响生物质的液化过程。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服上述缺点,提供利用酸碱盐类再溶液中实现生物质液化,可增加自由基含量改善生物油品质,提高生物质的液化率,缩短液化时间的一种地电极平移的等离子体电解液化装置。
本实用新型设有反应腔体、绝缘盖、地电极平移槽、滑块、固定槽、出气孔、高压电极、地电极、绝缘套管、纳秒脉冲方波电源和步进电机驱动系统;所述反应腔体装反应的生物质、溶剂和催化剂,所述绝缘盖置于反应腔体上,出气孔设在绝缘盖的中间用于排气,高压电极固定在绝缘盖上并与纳秒级方波脉冲电源相连;地电极置于绝缘套管内并固定在滑块的中心孔内,滑块置于固定槽上,在步进电机驱动系统的驱动下可以左右平移运动,固定槽嵌在绝缘盖内,地电极顶端与纳秒级方波脉冲电源相连。
所述反应腔体为规则反应腔体;所述规则反应腔体可为长方体或圆柱体,所述长方体的长度和宽度分别为30~500cm,高度为2~500cm;所述圆柱体的内径可为30~500cm,厚度可为1~100mm,高度可为2~500cm;所述反应腔体的材料可采用陶瓷、刚玉、石英、聚四氟乙烯等中的一种。
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