[实用新型]一种用于红冲原料输送的进料手总成装置

说明书

本实用新型涉及一种用于红冲原料输送的进料手总成装置，包括底座，固设于底座上的进料手座，进料手座上固设有驱动气缸，驱动气缸穿过进料手座连接滑块，所述进料手座上还固设有两个套筒，两个套筒位于驱动气缸上端且对称布设，套筒内滑动连接有导向柱，导向柱穿过套筒与滑块固定连接，滑块上连接有推杆,推杆端部固设有用于推送物料的推杆定位板；采用了上述结构后，利用驱动气缸与滑块、推杆和推杆定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，为后续加工提供自动化基础。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料输送的进料手总成装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

现有的红冲原料上料过程，如果有若干送料轨道，一般采用人工进行进料、退料完成原料的装夹，不仅耗费人工，且操作效率低。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、操作方便的用于红冲原料输送的进料手总成装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于红冲原料输送的进料手总成装置，包括底座，固设于底座上的进料手座，进料手座上固设有驱动气缸，驱动气缸穿过进料手座连接滑块，所述进料手座上还固设有两个套筒，两个套筒位于驱动气缸上端且对称布设，套筒内滑动连接有导向柱，导向柱穿过套筒与滑块固定连接，滑块上连接有推杆, 推杆端部固设有用于推送物料的推杆定位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料手座的一侧固设有与驱动气缸位置相对应的感应固定板，感应固定板上设置有与驱动气缸相适配的感应开关，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关用于驱动气缸运动，进而使得推杆定位板用于推送物料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动气缸的长度大于导向柱的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块沿着其长度方向形成有导向槽，推杆滑动连接于导向槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推杆上形成有调节槽，调节槽上连接有若干螺栓，该若干螺栓通过调节槽用于调整推杆在滑块上的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节槽的长度为推杆长度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱端部固设有连接板，连接板中部设置有限位螺母，限位螺母上转动连接有限位杆，与此相对应的，进料手座上设有与限位杆相对应的限位缓冲器，限位缓冲器位于两个套筒之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推杆定位板上形成有用于推送物料的夹口，所述夹口的朝向与驱动气缸的驱动方向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹口呈“V”状体，夹口内侧呈圆弧形。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构后，利用驱动气缸与滑块、推杆和推杆定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，为后续加工提供自动化基础，同时，通过设置感应开关，感应开关可以检测所输送的物料是否满足加工要求，减少物料的加工的次品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，