[实用新型]橡胶堵头成型用定模

说明书

本实用新型公开了一种橡胶堵头成型用定模，包括底座、第一模块和第二模块，底座上设有安装槽，第一模块与第二模块拼合后装入安装槽，第一模块上成型有第一成型槽，第二模块上成型有第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽正对拼合构成橡胶堵头的成型腔，第一模块上具有朝向第二模块方向延伸的第一定位柱，第二模块上成型有与第一定位柱相匹配的定位盲孔，第一定位柱适于与定位盲孔插接配合，安装槽的侧部成型有向上凸起的第二定位柱，第一模块或/和第二模块侧边与第二定位柱对应的位置成型有适于与第二定位柱配合的定位槽。该定模在使用过程中产品注射成型后方便从成型腔内取出，利于提高工作效率且保证产品加工质量。

技术领域

本实用新型属于注射模具结构设计领域，具体涉及一种橡胶堵头成型用定模。

背景技术

目前，注射成型工艺已属于成熟的产品加工工艺，有很多产品可以通过注射方式成型，注射工艺是在注射机上进行。现有经常会用到橡胶堵头，如将其塞入管口处起到密封效果，该橡胶堵头通常为塑胶材质，采用注射方式加工成型，现有的橡胶堵头注射成型模具，包括定模和动模，动模可拆卸安装在注射机的底座上，所述定模上设置有成型腔，所述动模安装在所述注射机上所述定模的上方，并通过驱动装置驱动所述动模靠近和远离所述定模，所述动模上设有进料孔，动模与定模对合后通过进料孔向成型腔内注射橡胶材料，从而在成型腔内制成所需的橡胶堵头。在注射成型时，橡胶堵头在成型腔内成型，在注射成型完成后将模块从安装槽内取出后将橡胶堵头从成型腔内取出，然后再将模块放入安装槽内再进行下一次注射成型。上述现有生产模具在使用过程中存在的问题是，将橡胶堵头从成型腔内取出时较为不便，通常的做法是将定模从注射机上拆下，然后用顶杆将产品从成型腔内顶出，然而由于橡胶堵头刚成型，顶出产品时产品上受力较大会在产品上部分会发生不可逆的变形，进而影响产品质量。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的橡胶堵头成型用定模，在注射机上使用该定模在橡胶堵头注射成型后方便产品从成型腔内取出，能保证产品加工质量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种橡胶堵头成型用定模，包括底座、第一模块和第二模块，所述底座上部具有沿横向贯通的安装槽，所述第一模块与所述第二模块拼合后装入所述安装槽，所述第一模块靠近所述第二模块的一侧成型有第一成型槽，所述第二模块靠近所述第一模块的一侧成型有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽正对拼合构成橡胶堵头的成型腔，所述第一模块上具有朝向所述第二模块方向延伸的第一定位柱，所述第二模块上成型有与所述第一定位柱相匹配的定位盲孔，所述第一定位柱适于与所述定位盲孔插接配合，所述安装槽的侧部成型有向上凸起的第二定位柱，所述第一模块或/和所述第二模块侧边与所述第二定位柱对应的位置成型有适于与所述第二定位柱配合的定位槽。

上述技术方案中，所述第一定位柱的自由端呈圆锥状。

上述技术方案中，所述第二定位柱的顶端高于所述底座的上端平面形成适于与动模上的定位插孔插接配合的定位凸起部，所述定位凸起部的顶端呈圆锥状结构。

上述技术方案中，所述第一模块和所述第二模块拼合装入所述安装槽内时，所述第一模块的两端及所述第二模块的两端分别从所述安装槽的相对两端伸出。

上述技术方案中，所述第一成型槽内壁上沿其深度方向间隔成型有第一半环状凹槽，所述第二成型槽的内壁上沿其深度方向间隔成型有第二半环状凹槽，所述第一半环状凹槽与所述第二半环状凹槽一一对应拼接构成环状凹槽。