[实用新型]一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵

说明书

本实用新型公开了一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵，其包括电机、中承、泵盖、叶轮、轴芯、套设在所述轴芯上的机械轴封以及套设在所述轴芯上且抵持所述机械轴封的弹簧，所述泵盖与所述中承内部形成有收纳所述叶轮与所述轴芯端部的密封腔体和围绕所述叶轮外周的环形腔体，所述中承内设置连通所述密封腔体与所述环形腔体的冷却冲洗孔。本实用新型能够有效冷却密封腔的温度，改善旋涡对密封腔壁造成的切割，解决了密封腔被切割损坏的问题。

【技术领域】

本实用新型属于泵浦技术领域，特别是涉及一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵。

【背景技术】

工业生产中常见的热水漩涡泵，由于工况需求以及成本因素，泵体设计一般采用HT-200为材质，密封采用单端面机械轴封的结构，泵浦允许使用温度一般在100℃以内，泵浦允许的最大工作压力为0.6MPa以内。

近年来，随着模具控温、超声波清洗、试验仪器、机床冷却、料筒控温等行业的品质要求不断提升，市场对热水漩涡泵的使用要求也逐渐提高；水温使用温度升高至130℃～160℃，设备系统压力范围0.3～0.8MPa；泵浦长时间在高温、高压状态下工作，水会出现汽化的现象。现有卧式旋涡泵结构采用单端面机械轴封的结构，泵浦工作在120℃以上的设备系统中，泵腔内水汽化后，泵腔内会形成水汽混合物，密封腔位置由于空间小，会形成较强的旋涡，对密封腔内壁造成强烈的切割，引起密封座损坏。

因此，有必要提供一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵，能够有效冷却密封腔的温度，改善旋涡对密封腔壁造成的切割，解决了密封腔被切割损坏的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵，其包括电机、中承、泵盖、叶轮、轴芯、套设在所述轴芯上的机械轴封以及套设在所述轴芯上且抵持所述机械轴封的弹簧，所述泵盖与所述中承内部形成有收纳所述叶轮与所述轴芯端部的密封腔体和围绕所述叶轮外周的环形腔体，所述中承内设置连通所述密封腔体与所述环形腔体的冷却冲洗孔。

与现有技术相比，本实用新型一种带冷却冲洗孔的热水旋涡泵的有益效果在于：当泵处于高温高压状态下，形成水汽混合状态后，通过在中承内设置连通密封腔体与环形腔体的冷却冲洗孔，通过冷却冲洗孔来实现密封腔体内的气体流通，使得密封腔体内的温度能够快速的有效的降下来，且密封腔体内无法形成切割腔体内壁的旋涡，从而有效的避免了旋涡对密封腔壁的切割损害，提高了旋涡泵的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100带冷却冲洗孔的热水旋涡泵；1电机；2中承；3泵盖；4叶轮；5轴芯；6机械轴封；7弹簧；8密封腔体；9环形腔体；10冷却冲洗孔。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为带冷却冲洗孔的热水旋涡泵100，其包括电机1、中承2、泵盖3、叶轮4、轴芯5、套设在轴芯5上的机械轴封6以及套设在轴芯5上且抵持机械轴封6的弹簧7，泵盖3与中承2内部形成收纳叶轮4与轴芯5端部的密封腔体8和围绕叶轮4外周的环形腔体9，中承2内设置连通密封腔体4与环形腔体9的冷却冲洗孔10。

本实施例带冷却冲洗孔的热水旋涡泵100的有益效果在于：当泵处于高温高压状态下，形成水汽混合状态后，通过在中承2内设置连通密封腔体4与环形腔体9的冷却冲洗孔10，通过冷却冲洗孔10来实现密封腔体4内的气体流通，使得密封腔体4内的温度能够快速的有效的降下来，且密封腔体4内无法形成切割腔体内壁的旋涡，从而有效的避免了旋涡对密封腔壁的切割损害，提高了旋涡泵的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。