[实用新型]一种加工中心用气动门自动调速结构

说明书

本实用新型公开了一种加工中心用气动门自动调速结构，包括气缸、第一感应磁环、第二感应磁环、开关撞块、第一行程开关、第二行程开关、第一二位气动截止阀、第二二位气动截止阀、第一调速阀、第二调速阀、第三调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀和气源；本实用新型提供的加工中心用气动门自动调速结构安装调试方便，使用过程中气动门随着气缸的运动而动作，实现对气动门的气动控制，能极大地减小能耗，且无污染；该气动门自动调速结构可以实现两级变速，对气缸的运行过程进行速度调节，在气动门即将关闭和完全打开前将气动门的移动速度调小，可有效提高开关门的速度，防止撞击，并保证整体的开关门时间。

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心用自动调速结构，具体是一种加工中心用气动门自动调速结构。

背景技术

现有的龙门式加工中心常配置刀库进行加工生产，实现刀具的自动换刀功能，提高加工效率。由于刀库位于非加工区，而非加工区和加工区是连通的，在加工过程中切削液和铁屑会飞溅到刀库侧的非加工区，对刀库的稳定性和使用寿命产生一定的影响，且需要不定时清理刀库侧的铁屑，增加维护成本。

随着工业4.0时代的到来，机床行业的智能化、自动化程度越来越高。机床防护门的自动控制是实现工件自动上下料的前提。现在机床防护门常用的驱动方式有气动、液压、电机驱动等。相比较而言，气动控制更加节能与环保。由气动控制防护门的开关需要控制气缸的伸缩速度，一般用节流阀来调节快慢。节流阀的控制精度有限，如果速度太快，防护门容易产生撞击和噪音；如果速度太慢，影响工件上下料的效率。鉴于此，本实用新型提出一种加工中心用气动门自动调速结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种加工中心用气动门自动调速结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工中心用气动门自动调速结构，包括气缸、第一感应磁环、第二感应磁环、开关撞块、第一行程开关、第二行程开关、第一二位气动截止阀、第二二位气动截止阀、第一调速阀、第二调速阀、第三调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀和气源，所述的第二二位气动截止阀上设置有第一信号接口，所述的第一二位气动截止阀上设置有第二信号接口，所述的三位五通中封式双电控气动电磁阀上设置有第三信号接口和第四信号接口，所述的气缸的活塞杆与气动门连接，所述的第一感应磁环和第二感应磁环分别前后固定在所述的气缸上，所述的开关撞块固定在所述的活塞杆上，所述的第一行程开关设置在所述的开关撞块的最小行程处，所述的第二行程开关设置在所述的开关撞块的最大行程处，所述的气源与所述的第一调速阀连接，所述的第一调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀、第二调速阀、气缸和第一二位气动截止阀依次连接为第一气动回路，所述的第一调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀、第二调速阀、气缸、第三调速阀和三位五通中封式双电控气动电磁阀依次连接为第二气动回路，所述的第一调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀、第三调速阀、气缸和第二二位气动截止阀依次连接为第三气动回路，所述的第一调速阀、三位五通中封式双电控气动电磁阀、第三调速阀、气缸、第二调速阀和三位五通中封式双电控气动电磁阀依次连接为第四气动回路。

本实用新型的气动门自动调速原理：当气动门处于完全打开状态时，开关撞块与第一行程开关接触，第一行程开关发出气动门打开到位的信号。当需要关闭气动门时，第二二位气动截止阀上的第一信号接口和第一二位气动截止阀上的第二信号接口接通，第一气动回路导通，气缸的运行速度由第一调速阀调节，活塞杆快速伸出，推动气动门快速关闭。随着活塞杆的不断伸出，当第二感应磁环感应到信号时，第一信号接口断电，第二气动回路导通，气缸运行速度由第三调速阀调节，使活塞杆的速度变缓，气动门缓慢关闭。当活塞杆达到最大伸出量时，开关撞块与第二行程开关相接触，第二行程开关发出信号表示气动门完全闭合。