[实用新型]稀土抛光粉用球磨装置

说明书

本实用新型涉及一种稀土研磨装置，具体涉及一种稀土抛光粉用球磨装置。所述装置包括外壳、磨筒和电机，磨筒内设置有磨球，电机设置在外壳顶部，磨筒内部设置搅拌轴，搅拌轴穿过磨筒和外壳与电机相连，搅拌轴上连接有搅拌齿，搅拌齿端部套接有陶瓷管，磨筒内壁上设置有阻流板，阻流板与搅拌齿交错设置，磨筒内壁上还设置有刺状凸起，刺状凸起的中间位置开设有半通孔，刺状凸起与磨筒通过螺栓连接，其中，螺栓设置在刺状凸起上的半通孔内，磨筒侧壁上设置进料口，进料口与进料管相连，进料管穿过外壳的部分分为两个支路，在两个支路上分别设置过滤装置和进料泵。本实用新型研磨效率高，并且解决了进料管道堵塞造成的停产问题，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土研磨装置，具体涉及一种稀土抛光粉用球磨装置。

背景技术

立式球磨机的应用领域非常广泛，主要用于对各种矿石的粉碎。立式球磨机也是近几年来国内外极为关注的节能环保型的新型矿山机械设备。它与常规卧式球磨机相对比，具有使用安全、耗电少、磨粒细、噪音小、环保等特点。

传统的立式球磨机的供料管从磨筒的下部由高压供料泵进料，由于磨球在工作时是与矿浆紧密的混合在一起的，伴随着螺旋桨叶运动，造成供料管道进入立式球磨机的连接口强迫高压供料才能正常工作，一旦遇到所供矿浆中混有大颗粒物就容易造成供料管道的堵塞，生产停止，这大大增加了维护检修的成本，降低了工作效率。

此外，传统的立式球磨机磨筒内壁光滑，研磨仅仅靠磨球与矿浆之间的作用，研磨效率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稀土抛光粉用球磨装置，结构简单、设计合理，研磨效率高，并且能够解决进料管道堵塞造成的停产问题，大大提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的稀土抛光粉用球磨装置，包括外壳、磨筒和电机，磨筒内设置有磨球，电机设置在外壳顶部，磨筒内部设置搅拌轴，搅拌轴穿过磨筒和外壳与电机相连，搅拌轴上连接有搅拌齿，搅拌齿端部套接有陶瓷管，磨筒内壁上设置有阻流板，阻流板与搅拌齿交错设置，磨筒内壁上还设置有刺状凸起，刺状凸起的中间位置开设有半通孔，刺状凸起与磨筒通过螺栓连接，其中，螺栓设置在刺状凸起上的半通孔内，磨筒侧壁上设置进料口，进料口与进料管相连，进料管穿过外壳的部分分为两个支路，在两个支路上分别设置过滤装置和进料泵。

所述的进料口位于磨筒侧壁的上部。

所述的阻流板上衬有耐磨层。

所述的刺状凸起的表面上衬有耐磨层。

所述的外壳与磨筒之间设置真空夹层。

工作原理及过程：

工作时，矿浆通过进料泵打入磨筒中，打入前首先经过过滤装置进行粗滤，保证大颗粒物不会堵塞进料口。进料管穿过外壳的部分分为两个支路，当其中一个支路被堵塞时，采用另一个支路进行输料，而不必停工进行检修。

搅拌齿端部套接有陶瓷管，能够延长搅拌齿的使用寿命。

阻流板与搅拌齿交错设置，能够为料浆和磨球之间提供更多的剪切和摩擦，提高研磨效率。

磨筒内壁上还设置有刺状凸起，进一步提高研磨效率。

刺状凸起的中间位置开设有半通孔，刺状凸起与磨筒通过螺栓连接，其中，螺栓设置在刺状凸起上的半通孔内。因为磨筒内存在磨球会不断与刺状凸起之间发生碰撞、摩擦，如果采用焊接或者一体成型的方式设置刺状凸起，那么，在短时间内刺状凸起会被磨平，变得光滑，对研磨效率的提高有限。采用螺栓连接，能够在刺状凸起发生破损和磨损时，及时进行更换，螺栓设置在半通孔内，能够避免磨球和料浆对螺栓的损坏，延长其使用寿命。

所述的外壳与磨筒之间设置真空夹层，能够减震并且隔音。