[实用新型]一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；推杆位于膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与活动顶板固定连接；膨胀杆的底部固定于底板上；活动顶板设置于底板内部，且可在底板内部上下滑动；本实用新型的有益效果是：通过在膨胀杆上设有滚珠，在推杆上设有凹口，滚珠卡在凹口上，达到自锁功能，结构简单，适于市场化推广；通过设置定位板，将膨胀杆底部固定在定位板上，保证推杆在活动顶板的作用下可沿膨胀杆上下移动；通过设置限位底板，可防止活动顶板在复位弹簧的作用下达到底板外。

技术领域

本实用新型属于夹具设计技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构。

背景技术

目前，机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，人工方法很难将工件校正，因而易产生加工废品。

夹具在市场上应用广泛，对于大部分产品的机械加工，批量生产时都需要采用夹具来进行夹紧，从而进行作业，以提高其效率。目前对于环形柱体零件装夹来说，在产品外观上往往都有要求，但采用外部夹紧的方式会影响到产品的外观，并且目前大多使用的夹紧装置都较复杂，工件装夹时间过长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，解决了目前夹具结构复杂，工件装夹时间过长的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；所述推杆位于所述膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与所述活动顶板固定连接；所述膨胀杆的底部固定于所述底板上；活动顶板设置于所述底板内部，且可在底板内部上下滑动。

更优地，还包括缺口、自锁弹簧和滚珠；所述缺口设置于所述膨胀杆内，且相对设置；所述自锁弹簧设置于所述缺口内，且远离所述推杆设置；所述滚珠与所述自锁弹簧弹性连接。

更优地，所述推杆两端设有与所述滚珠对应的凹口。

更优地，所述推杆呈圆锥状。

更优地，还包括定位板，所述定位板设置于所述底板内，定位板与底板通过第一螺栓连接；定位板的中部插入底板内，且与所述膨胀杆的底部固定连接，所述推杆穿过所述定位板，所述膨胀杆的底部固定于所述底板与所述定位板之间。

更优地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述推杆的四周，且位于定位板与活动顶板之间。

更优地，还包括限位底板，所述限位底板位于所述底板的底部，且与所述底板通过所述第二螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

通过在膨胀杆上设有滚珠，在推杆上设有凹口，滚珠卡在凹口上，达到自锁功能，结构简单，适于市场化推广；

通过设置定位板，将膨胀杆底部固定在定位板上，保证推杆在活动顶板的作用下可沿膨胀杆上下移动；

通过设置限位底板，可防止活动顶板在复位弹簧的作用下达到底板外。

附图说明

图1为本发明具有自锁功能的内膨胀夹紧机构的剖面图；

图2为本发明具有自锁功能的内膨胀夹紧机构的图1中的部分示意图。

其中：