[实用新型]一种用于硫化机压模去飞边的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于硫化机压模去飞边的模具，包括加热板，所述加热板的底面设着液压平衡部分盖板，液压平衡部分盖板与加热板之间通过隔热板固定相连，液压平衡部分盖板的底面固定着液压平衡部分主体板，液压平衡部分主体板内设有液压平衡油路，加热板的上表面设有多个槽孔，槽孔内套设着力传递活塞，力传递活塞与浮动油缸的驱动端固定相连，浮动油缸密封穿设过隔热板和液压平衡部分盖板并穿入液压平衡部分主体板的液压平衡油路内，力传递活塞的底部整体悬浮在液压平衡油路内；本实用新型通过可以上下浮动的浮动油缸解决了模具型腔受力不一致的问题，从而克服了以往由于模具型腔高度不一致和热平板不水平带来的制品飞边问题。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种用于硫化机压模去飞边的模具。

背景技术

硫化机是将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热平板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热平板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品，在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。

一般一次压膜过程常常是对多个模具型腔进行整体压膜，但是在压膜过程中由于各个模具型腔的高度不一致以及热平板的不水平的问题，会使得每个模具型腔的受力不一致，常常会导致制品存在飞边的情况，对于要求物飞边的产品，需要对各个模具型腔的高度保证完全的一致，以及硫化机的上下热平板的平行度要做成绝对平行，目前的模具型腔和热平板的加工制成工艺难以实现这种要求，因此压制的产品存在一定的飞边问题一直难以彻底解决，因此，针对这个问题，我们需要一种可以有效去除压模飞边的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硫化机压模去飞边的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硫化机压模去飞边的模具，包括液压平衡部分主体板、液压平衡油路、液压平衡部分盖板、隔热板、加热板、穿加热管、力传递活塞、浮动油缸，所述加热板内部水平并排的设置着多个穿加热管，所述加热板的底面设着液压平衡部分盖板，所述液压平衡部分盖板与加热板之间通过隔热板固定相连，所述液压平衡部分盖板的底面固定着液压平衡部分主体板，所述液压平衡部分主体板内设有液压平衡油路，所述加热板的上表面设有多个槽孔，所述内套设着力传递活塞，所述力传递活塞与浮动油缸的驱动端固定相连，所述浮动油缸密封穿设过隔热板和液压平衡部分盖板并穿入液压平衡部分主体板的液压平衡油路内，所述力传递活塞的底部整体悬浮在液压平衡油路内。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热板为矩形XPS挤塑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压平衡部分主体板、液压平衡部分盖板和加热板都为矩形金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述力传递活塞与槽孔的活动间歇设置为一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的浮动油缸整体悬浮在液压平衡油路内，浮动油缸上可以自由上下移动的，液压平衡油路给多个浮动油缸提供同样的油压支撑力，而浮动油缸自身提供的驱动力是一样大小的，由此这样每个型腔所受的力就是一样的，这样就解决了行业中没有解决的两个问题，一个是模具高度要做到完全一样高，二是橡胶硫化机的上下热盘平行度要做成绝对平行，现在此机构就解决了这两个问题，这样每个模具型腔都受到了同样的力，就可以做到每个型腔都没有飞边。

附图说明

图1为用于硫化机压模去飞边的模具在A-A处剖视图的结构示意图。

图2为用于硫化机压模去飞边的模具的外部结构示意图。

图3为用于硫化机压模去飞边的模具的俯视图。