[实用新型]一种在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈

说明书

一种在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，涉及一种金属密封圈，在圈体（3）的一底面靠近外边沿处设有环形凹槽A（2），在圈体（3）的另一底面靠近通孔（6）的边沿处设有环形凹槽B（5），环体A（1）的一底面置于环形凹槽A（2）内，环体A（1）的另一底面伸出环形凹槽A（2）的外部，环体B（4）的一底面置于环形凹槽B（5）内，环体B（4）的另一底面伸出环形凹槽B（5）的外部；本实用新型通过圈体装配后受到生产设备密封接口处对在环形凹槽A和环形凹槽B内分别设置的环体A和环体B进行挤压，使圈体呈S形形变，起到了利用起S形弹性变形的圈体可以弥补因温度变化、压力变化、振动等因素导致密封失效的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及一种金属密封圈，尤其是涉及一种在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈。

【背景技术】

在工业生产工艺流程中，管阀所需的静密封的数量极其庞大，品种繁多，但这些静密封又是一种无法修复、重复使用的密封，垫片密封已经成为工业生产中不可缺少的一部分。垫片密封的作用为密封内部介质向外部泄露、外部空气进入到密封介质中，保证流体性能的稳定。目前的垫片密封一般采用非金属、金属或金属复合型式，而在高温、高压及强腐蚀等工作环境中，更多的选用金属缠绕垫片、齿型垫片、金属环垫；这几种类型的垫片能够满足高温、高压及强腐蚀等工况下的使用，但是由于垫片本身的特性，以上的密封形式在实际生产设备使用中，存在着各种各样的缺陷，这些缺陷直接影响了密封圈的密封性能，密封周期短、更换频繁，造成了企业生产成本的增加，同时泄露产生的污染，对环境产生危害。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，通过圈体装配后受到生产设备密封接口处对在环形凹槽A和环形凹槽B内分别设置的环体A和环体B进行挤压，使圈体呈S形形变，起到了利用起S形弹性变形的圈体可以弥补因温度变化、压力变化、振动等因素导致密封失效的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，包括环体A、圈体和环体B，在圈体的中部设有的贯通两底面的通孔，在圈体的一底面靠近外边沿处设有环形凹槽A，在圈体的另一底面靠近通孔的边沿处设有环形凹槽B，环体A的一底面置于环形凹槽A内，环体A的另一底面伸出环形凹槽A的外部，环体B的一底面置于环形凹槽B内，环体B的另一底面伸出环形凹槽B的外部。

所述的在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，环形凹槽A、环形凹槽B分别和通孔同心。

所述的在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，圈体的材质为金属。

所述的在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，环体A和环体B的材质分别为非金属密封材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的在两底面分别嵌入非金属密封材料的金属密封圈，通过圈体装配后受到生产设备密封接口处对在环形凹槽A和环形凹槽B内分别设置的环体A和环体B进行挤压，使圈体呈S形形变，起到了利用起S形弹性变形的圈体可以弥补因温度变化、压力变化、振动等因素导致密封失效的目的；其好处主要为：1、避免像金属缠绕垫散架；2、不损伤法兰表面，避免齿型垫对法兰的损伤；3、具有回弹性能，弥补金属环垫无弹性补偿的缺陷；本实用新型结构简单、设计独特、使用效果好，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图中：1、环体A；2、环形凹槽A；3、圈体；4、环体B；5、环形凹槽B；6、通孔。

【具体实施方式】