[实用新型]一种可控中高压光机用加压辊

说明书

本实用新型公开了一种可控中高压光机用加压辊，包括第一挡板、转轴、轴承座、第一限位杆、增强层、弹性层、第二限位孔、按拉凸缘、滑杆、滑槽、弹簧、第三挡板、第二限位杆和卡孔，所述第一挡板一侧中心处安装有连接杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该可控中高压光机用加压辊的耐磨层能够加强加压辊的耐磨性，弹性层则保证热容量和热膨胀率小，保证印刷品正常压光；同时对加压辊更换时，只需通过按拉凸缘提拉滑杆拆下第二挡板，将连接杆上的辊体进行更换后，安上第二挡板继续使用，通过第一限位孔和第二限位杆以及第一限位杆和第二限位孔的配合保证辊体固定进行使用，操作简单且节约材料。

技术领域

本实用新型涉及压光机技术领域，具体为一种可控中高压光机用加压辊。

背景技术

可控中高压光机通常为连续滚压式，压光加工中印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的压光带，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光，故加压辊是可控中高压光机的核心部件，具有极其重要的作用。

但是目前市场上的加压辊不仅结构复杂，而且功能单一，加压辊在与加热辊配合使用，所以加压辊的耐磨性要好以及热容量和热膨胀率要尽量小，保证印刷品正常压光；同时加压辊在使用过程会不断磨损，所以长时间使用后需要更换，现有技术都是直接整体更换，操作复杂且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控中高压光机用加压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可控中高压光机用加压辊，包括第一挡板、转轴、轴承座、第一限位杆、连接杆、辊体、第二挡板、第一限位孔、耐磨层、增强层、弹性层、内芯、第二限位孔、按拉凸缘、滑杆、滑槽、弹簧、第三挡板、第二限位杆和卡孔，所述第一挡板一侧中心处安装有连接杆，所述第一挡板一侧且位于连接杆四周均设置有第一限位杆，所述连接杆外侧套接有辊体，所述辊体一侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板一侧中心处安装有转轴，所述转轴一端安装有轴承座，所述连接杆一端外侧四周等距离开设有第一限位孔，所述辊体外侧设置有耐磨层，所述耐磨层内侧设置有增强层，所述增强层内侧设置有弹性层，所述弹性层内侧设置有内芯，所述内芯一侧四周等距离开设有第二限位孔，所述第二挡板内侧等距离设置有滑槽，所述滑杆一端穿过滑槽一侧，且滑杆一端安装有第三挡板，且滑杆另一端安装有按拉凸缘，所述滑杆外侧且位于滑槽内部套接有弹簧，所述第三挡板一侧安装有第二限位杆，且第二限位杆穿过滑槽另一侧，所述第二挡板一侧中心处开设有卡孔。

进一步的，所述弹性层和内芯通过粘接剂粘接。

进一步的，所述轴承座安装在可控中高压光机内部。

进一步的，所述第一限位孔和第二限位杆配合使用。

进一步的，所述滑杆、第三挡板和第二限位杆为一体结构。

进一步的，所述第一限位杆和第二限位孔配合使用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该可控中高压光机用加压辊的耐磨层能够加强加压辊的耐磨性，弹性层则保证热容量和热膨胀率小，保证印刷品正常压光；同时对加压辊更换时，只需通过按拉凸缘提拉滑杆拆下第二挡板，将连接杆上的辊体进行更换后，安上第二挡板继续使用，通过第一限位孔和第二限位杆以及第一限位杆和第二限位孔的配合保证辊体固定进行使用，操作简单且节约材料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接杆侧视图；

图3是本实用新型的辊体侧视图；