[实用新型]一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置

说明书

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其为一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置，包括箱体，所述箱体顶部中央位置开设有第三通孔，所述箱体底部中央位置开设有螺纹孔，所述箱体内侧底部开设有凹槽，且凹槽为圆环形，所述箱体顶部中央位置通过第三通孔固定连接有储料槽，所述储料槽内侧底部开设有第二通孔，所述储料槽下端滑动连接有锂电池，所述锂电池下端滑动连接有顶块，且顶块与箱体底部滑动连接，所述顶块下端滑动连接有螺杆，本实用新型中通过设置的丝杠与刻度尺，第一电机控制刮板匀速移动，使涂抹均匀，刻度尺设置涂抹厚度，凸块触发开关，达到控制加工厚度的目的，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，具体为一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置。

背景技术

具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置是一种能针对电池加工中涂层工序过程对涂层厚度控制的装置，涂层均匀且适量的厚度能提供极佳的导电性能，大幅度降低正负极材料和集流体之间的接触电阻，并提高两者之间的附着能量，减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升，因此，对具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置的需求日益增长。

现在大多数电池生产对锂电池涂层采用传统或人工涂层，涂层过程需消耗大量的劳动成本，且涂层过程中可能导致涂层不均匀，有气泡产生，影响电池内部导电性能，降低生产合格率与电池的使用寿命，这大大影响电池质量及安全问题，因此，针对上述问题提出一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置，包括箱体，所述箱体顶部中央位置开设有第三通孔，所述箱体底部中央位置开设有螺纹孔，所述箱体内侧底部开设有凹槽，且凹槽为圆环形，所述箱体顶部中央位置通过第三通孔固定连接有储料槽，所述储料槽内侧底部开设有第二通孔，所述储料槽下端滑动连接有锂电池，所述锂电池下端滑动连接有顶块，且顶块与箱体底部滑动连接，所述顶块下端滑动连接有螺杆，且螺杆与箱体底部螺纹孔螺纹连接，所述箱体底部凹槽上端滑动连接有支架，所述支架内侧底部固定连接有第二电机，所述第二电机上端转动连接有齿轮，所述齿轮外侧转动连接有内齿轮，且内齿轮与箱体固定连接，所述支架右侧中央位置开设有第一通孔，所述第一通孔内固定连接有第一电机，所述第一电机左侧转动连接有丝杠，所述丝杠周向位置滑动连接有刮板，所述刮板下端滑动连接有滑轨，且滑轨与支架内侧下端固定连接，所述刮板顶端右侧固定连接有凸块，所述刮板上端滑动连接有导轨，所述导轨中间位置滑动连接有开关，所述开关上端固定连接有指针，所述导轨顶端固定连接有刻度尺。

优选的，所述第三通孔圆心与螺纹孔位于同一垂直线。

优选的，所述支架底端宽度等于凹槽宽度。

优选的，所述支架底端内轮廓弧度与内齿轮外轮廓弧度一致。

优选的，所述凸块顶端右侧与开关按钮位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的内齿轮和支架，第二电机带动齿轮旋转，齿轮在内齿轮内部旋转，从而控制支架绕内齿轮圆心旋转，达到控制刮板绕电池旋转的目的，使涂层过程中涂抹更均匀，解决涂层产生气泡等质量问题，传动具有传动准确且稳定等优点；

2、本实用新型中，通过设置的丝杠与刻度尺，当第二电机控制刮板绕电池旋转时，第一电机控制刮板匀速移动，使涂抹均匀，刻度尺设置涂抹厚度，当刮板匀速移动时，当刮板顶部凸块运动至设置刻度尺下端时，凸块触发开关，开关控制第一电机，达到控制加工厚度的目的，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。

附图说明