[实用新型]一种带通孔的钢铝焊接连接件

说明书

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种带通孔的钢铝焊接连接件。该钢铝焊接连接件，包括钢模块(1)、外凸块(1‑1)和通孔(2)；所述的钢模块(1)为带有环形外凸块(1‑1)圆柱桶；钢模块(1)的侧壁上设置有通孔(2)。实用新型的优点：(1)钢模块和铝的连接紧密，强度高、刚性结构好。(2)连接内部设置加强筋，连接件承重力大。(3)钢模块内部填充铝，连接件电阻小。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种带通孔的钢铝焊接连接件。

背景技术

在电解铝的生产过程中，国内电解铝预焙槽阳极是采用铝导杆，钢铝爆炸复合焊片和阳极钢连接件焊接连接的生产工艺，或者是铝导杆和直接爆炸在阳极钢连接件上的铝片焊接的生产工艺。铝导杆与钢爪之间通过电流大(几千安到上万安)，还要承受较大的重量(钢爪和石墨块重约1吨多)，所以要求连接件接合面强度要高，电阻要小。

铝和钢不能直接用电(气)焊接连接，目前，铝导杆与钢爪之间的连接常用爆炸焊接，但在实际生产中很不理想，从铝导电杆到钢爪之间爆炸焊接时只能在接触面的周边焊一圈，接触面内部大面积部分无法焊接，导致钢爪和铝导电杆接合面面积小，电阻很大，加之钢的电阻大，所以电能消耗大。铝导杆与钢爪之间的连接，因只在接触面的周边焊了一圈，有效焊接截面积小，承重时处于拉应力状态，加之焊接强度不太高，所以组合件在焊接、搬运、安装及生产中经常从焊口处脱掉，另外，爆炸复合面由于两种金属热膨胀系数差异大，在使用中也有脱落现象。

所以，钢-铝爆炸焊接存在以下几个方面的问题：(1)有效焊接截面积小；(2) 焊缝成分不均匀；(3)焊接变形较大；(4)焊接强度低，承重力小，使用寿命短； (5)产生声、光、气的污染；(6)存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的解决上述现有技术的缺陷，提供一种焊接强度高、刚性结构好、承重力大、电阻小的钢铝连接件。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案为：

一种带通孔的钢铝焊接连接件，包括钢模块1、外凸块1-1和通孔2；所述的钢模块1为带有环形外凸块1-1圆柱桶；钢模块1的侧壁上设置有通孔2。

进一步的，所述的钢模块1的底部为燕尾榫空腔1-2。

进一步的，所述的钢模块1从外凸块1-1外缘起向其中心为内凹的斜面。

进一步的，所述的通孔2为“一”字形或“Y”字形或“十”字形或“米”字形。

进一步的，所述的通孔2对称分布。

进一步的，所述的通孔2的下方设置有内凸台5。

进一步的，所述的钢模块1与铝导杆4配合使用。

进一步的，所述的钢模块1与铝导杆4摩擦焊接。

本实用新型提供的钢铝焊接连接件，在钢模块1内部侧壁上设置通孔，摩擦焊接时熔化的铝液可以填充满通孔，因此，焊接后的连接件强度高。

在通孔的下方设置内凸台5，一方面可以增加钢模块1与铝导杆4接触面积，增大摩擦面，还能起到导流铝液的作用，保证有足量的铝液填充满通孔2。

钢模块1从外凸块1-1外缘起向其中心为内凹设置为斜面，可以进一步增加钢模块1与铝导杆4的接触面积，增大摩擦面。

钢模块1的底部设置为燕尾榫空腔1-2，摩擦焊接后，冷却的铝填充满该空腔，形成燕尾榫卯结合结构，增强连接件的承重能力。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种带通孔的钢铝焊接连接件具有以下优点：

(1)钢模块和铝的连接紧密，强度高、刚性结构好。

(2)连接内部设置加强筋，连接件承重力大。