[实用新型]一种橡胶冷流道模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶冷流道模具，包括加热板、隔热板、流道模具、快插装置和压板，所述流道模具的顶面固定着压板，流道模具的底面两侧设有快插装置，快插装置包括拉柄、固定角钢、悬挂插梁、快插滑槽和固定螺杆，悬挂插梁的前端固定着拉柄，悬挂插梁固定在流道模具的前面板顶部，悬挂插梁的底部开设有多个快插滑槽，快插滑槽槽内卡设着固定螺杆的顶部，固定螺杆的底端螺旋固定在加热板的顶面上，流道模具的底面上固定着隔热板，加热板顶面两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装着缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端抵在流道模具的底面上；本实用新型通过插装装置将模具初始长时间加热过程中有效的进行了分隔阻热，有效的杜绝胶料硫化死胶的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备领域，具体是一种橡胶冷流道模具。

背景技术

通常的橡胶注射成型方法是将注人模具中的所有胶料，包括主流道、分流道及模腔内的胶料，同时硫化脱模后再将制品上连带的流道废料除去，这样一来势必造成一定的浪费，尤其是小型制品，废料比例占得较大，冷流道注射成型是将停留在主流道、分流道中的胶料控制在硫化温度以下，脱模时只脱出制品，流道中的胶料仍保留在流道中，下次注射时流道中的这些胶料注入模腔内成为制品，这种注射成型方法减少了原材料的浪费，节省了能源，而且制品脱模时因为不带流道废料，还可以减少开模距离，缩短成型周期。

但是目前市场上冷流道模具为了防止流道板内的胶料受到底部加热板的热传导，通常在流道板与加热板之间设置隔热垫，但是在对加热板的模具进行初期加热过程中，模具初始加热时间较长，流道板与加热板之间通过隔热板长时间接触相连，还是容易导致流道板受热时间过程，导致流道板内的胶料硫化，无法回收使用的问题，因此针对这种问题，我们需要有一种可以有效防止流道板内胶料硫化的形式橡胶冷流道模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶冷流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶冷流道模具，包括加热板、隔热板、流道模具、快插装置和压板，所述流道模具的顶面固定着压板，所述流道模具的底面两侧设有快插装置，所述快插装置包括拉柄、固定角钢、悬挂插梁、快插滑槽和固定螺杆，所述悬挂插梁的前端固定着拉柄，所述拉柄位于流道模具的前面板前侧，所述悬挂插梁固定在流道模具的前面板顶部，所述悬挂插梁的底部开设有多个快插滑槽，所述快插滑槽槽内卡设着固定螺杆的顶部，所述固定螺杆的底端螺旋固定在加热板的顶面上，所述加热板设置在流道模具的正下方，所述流道模具的底面上固定着隔热板，所述加热板顶面两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装着缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端抵在流道模具的底面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述悬挂插梁为条形金属条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述快插滑槽为截面为开口向下的倒L型凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧槽为开口向上的圆形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶面中心位置安装着入料注射嘴，所述入料注射嘴与流道模具内部的流道腔相连通，所述流道腔密封设置在流道模具的内部，所述流道腔的弯折连接处通过流道镶件相连，所述流道腔四周设有冷却油路，所述冷却油路并排设置在流道模具的内部，所述冷却油路的进出油口开设流道模具的后面板上，所述加热板的内部并排固定着多根加热棒，所述加热棒之间安装有热电偶，所述冷却油路内安装有堵头，所述流道腔的底端设有多个流道出料口，所述流道出料口位于出料喷嘴的正上方，所述出料喷嘴开设在加热板的板壁上，所述加热板的后面板安装有接线盒，所述接线盒上安装有接线航空头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却油路设置有多层回路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料喷嘴采用不锈钢制成。