[实用新型]旋转闪蒸干燥机

说明书

本实用新型属于物料干燥技术领域，公开了一种旋转闪蒸干燥机，主要解决了现有技术中旋转闪蒸干燥机底部的轴运行时不稳定、散热不好等技术问题。其结构包括壳体，壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，干燥段壳体上设置进料口，分级段壳体上设置出料口，粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，搅拌轴上部设置搅拌器，搅拌轴底部与粉碎段外部的传动带轮连接，传动带轮通过皮带由电机带动，搅拌轴与搅拌器连接处设置第一轴承，搅拌轴与传动带轮连接处设置第二轴承，围绕搅拌轴的外侧自第一轴承至粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。本实用新型具有运行稳定、减少维修费用等问题。

技术领域

本实用新型属于物料干燥技术领域，尤其涉及一种干燥机，具体的说是一种旋转闪蒸干燥机。

背景技术

旋转闪蒸干燥机已被广泛应用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业，可达到高效、快速、节能、小设备大生产、连续化操作及无污染操作的目的。

旋转闪蒸干燥机一般分为三部分：底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段。其中，底部粉碎段通过内置搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌装置通常由主轴和设置在主轴上的搅拌器组成，主轴由电机减速机和电机组成的动力设备带动旋转，主轴一般分两段，用联轴器连接，并且第二主轴的轴承间距较小，使轴的稳定性较差；在导风锥顶部还会设置轴套，轴套和主轴箱不能一次加工，同轴度难以保证，轴套寿命较低；2盘轴承+轴套，三点支撑，属于静不定问题，此结构在柔性轴上才可采用，而在刚性轴上采用没有好处；轴承多采用深沟球轴承，主要承受纯径向载荷；并且在设备运行过程中，轴承箱上部接近高温区，散热条件不好，影响轴承润滑。

综上所述，现有技术存在以下不足之处：

1、主轴采用两段式结构，用联轴器连接，并且第二主轴的轴承间距较小，使轴的稳定性较差，2盘轴承+轴套，三点支撑，属于静不定问题，此结构在柔性轴上才可采用，对于刚性轴不适用，并且轴套和主轴箱不能一次加工，同轴度难以保证；

2、设备运行过程中，轴承箱上部接近高温区，散热条件不好，影响轴承润滑。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机底部粉碎段运行稳定，底部设置的搅拌粉碎部件易加工，寿命长，并且散热好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种旋转闪蒸干燥机，包括壳体，壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，干燥段壳体上设置进料口，分级段壳体上设置出料口，粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，搅拌轴上部设置搅拌器，搅拌轴底部与粉碎段外部的传动带轮连接，传动带轮通过皮带由电机带动，搅拌轴与搅拌器连接处设置第一轴承，搅拌轴与传动带轮连接处设置第二轴承，围绕搅拌轴的外侧自第一轴承至粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。

粉碎段内部只设置一根搅拌轴，而现有技术中通常采用两段式主轴，两主轴之间通过联轴器连接，与现有技术相比，可以更好的保证轴的同心度，轴支撑由原来的三点支撑改为两点支撑，进一步保证了轴同心；通过循环冷却轴承箱的设置，通过冷却水的循环可以很好地给位于高温区的搅拌轴散热，延长设备使用寿命。

进一步的，搅拌轴设置在粉碎段壳体内的中心位置。

使粉碎段壳体内的空间分布更加合理，使搅拌器对物料的搅拌更加均匀。

进一步的，冷却水进口和冷却水出口均设置在粉碎段壳体外部。

便于冷却水的加入和排放。

进一步的，第一轴承为单列圆锥滚子轴承；

和/或，第二轴承为单列圆锥滚子轴承。