[实用新型]一种缩口异型管的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种缩口异型管的成型装置，包括合模配合的上模、中模板和下模，中模板的中部滑动安装有内定型滑块、左右两侧分别滑动安装有一外端面定型滑块，中模板的前后两侧分别滑动安装有一侧面定型滑块，在合模后，外端面定型滑块、侧面定型滑块与内定型滑块之间的空间形成一异型管型腔；内定型滑块的上部设置有缩口定型部。本实用新型通过缩口模具配合冲床使用，将圆管拉伸变形并形成异型扁管，且同时完成管口的缩口加工，成型模具将圆形管材进行相应的形变加工后，不需要CNC加工，加工速度加快，产品尺寸稳定，成型精度高，加工得到的产品的品质稳定，大幅度降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及异型管的成型设备技术领域，尤其是涉及一种缩口异型管的成型装置。

背景技术

目前对缩口异型管的现有技术生产过程中，普遍是采用压铸工艺与CNC加工相结合的方式来进行生产的，使用压铸工艺生产的产品表面精度不高，还需要进行再次二次加工，例如使用CNC加工的方式对产品进行二次加工，但是，CNC加工的加工效率低，加工成本高；因此，对于目前所采用的生产技术进行产品的生产，均会造成产品的加工成本增高，加工时间延长，而且品质不稳定，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缩口异型管的成型装置，加工速度加快，产品尺寸稳定，成型精度高，且加工成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种缩口异型管的成型装置，包括上模、中模板和下模，中模板活动安装在上模和下模之间，上模、中模板和下模合模配合，中模板的中部滑动安装有内定型滑块，中模板的左右两侧分别滑动安装有一外端面定型滑块，两个外端面定型滑块分别设置在内定型滑块的左右两侧，中模板的前后两侧分别滑动安装有一侧面定型滑块，两个侧面定型滑块分别设置在内定型滑块的前后两侧，在合模后，外端面定型滑块、侧面定型滑块与内定型滑块之间的空间形成一异型管型腔；内定型滑块的上部设置有缩口定型部。

进一步的技术方案中，所述内定型滑块包括左内定型滑块和右内定型滑块，所述中模板的左右两侧分别滑动安装有横向导杆，中模板左侧的横向导杆活动插设于左内定型滑块，中模板右侧的横向导杆活动插设于右内定型滑块；所述上模的下方安装有上模板，上模板的底面的中部位置固定有外撑定位杆，左内定型滑块和右内定型滑块之间设置有内撑空间，在合模时外撑定位杆插入在内撑空间，以实现通过外撑定位杆将左内定型滑块和右内定型滑块分别向外移动到设定位置并保持在设定位置。

进一步的技术方案中，所述上模板的底面设置有上模仁，上模仁的底面开设有上缩口模腔，在合模后所述左内定型滑块和所述右内定型滑块的上部插入到上缩口模腔，且左内定型滑块和右内定型滑块的顶面抵顶上缩口模腔的底面；所述缩口定型部是成型在左内定型滑块和右内定型滑块的上部的边缘的弧形倒角。

进一步的技术方案中，所述上模板的底面的左右两侧分别固定有左右外推定型杆，左右外推定型杆的下部的内侧设置有驱动斜面，所述外端面定型滑块的上部的外侧设置有导向斜面，左右外推定型杆的驱动斜面与相对应的外端面定型滑块的导向斜面驱动配合。

进一步的技术方案中，所述上模板的底面的前后两侧分别固定有前后外推定滑块，前后外推定滑块的下部的内侧设置有驱动斜面，所述侧面定型滑块的上部的外侧设置有导向斜面，前后外推定滑块的驱动斜面与相对应的侧面定型滑块的导向斜面驱动配合。

进一步的技术方案中，所述中模板的顶面的左右两侧和前后两侧分别设置有一挡板，在中模板的顶面形成一活动室，所述外端面定型滑块、所述侧面定型滑块、所述左内定型滑块和所述右内定型滑块均设置在活动室中；位于中模板的左右两侧的挡板活动插设有所述横向导杆，横向导杆延伸到活动室中，横向导杆的外端部露出在挡板外部，横向导杆的外端部与挡板之间安装有弹簧。