[实用新型]一种全自动超声波去水口生产设备

说明书

本实用新型涉及一种全自动超声波去水口生产设备，包括机架、工作台、接料治具、夹料移动机构、定位治具、超声波去水口机构、卸料机构、成品滑料槽、成品收集箱、废料输送带和废料收集箱，待去水口的产品放置在接料治具上，夹料移动机构夹取产品从接料治具移动到定位治具，超声波去水口机构对定位治具上产品进行去水口加工，压铸件与水口渣包分离为成品，水口渣包掉落到废料输送带，废料输送带输送废料到废料收集箱，卸料机构吸取成品到滑料槽，成品经滑料槽滑落到成品收集箱，加工效率高，适用于大部分压铸产品，适用范围广，成品、废料分别准确地进入成品收集箱、废料收集集中收纳，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。

技术领域

本实用新型涉及压铸生产领域，具体涉及一种全自动超声波去水口生产设备。

背景技术

压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位，传统去水口的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的压铸件，再把压铸放到去水口工位，通过人工扳料或冲压去除，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障，而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，产品与水口分开面非常粗糙，不光滑，产品与水口要人工进行分类收集，水口废料被冲击掉到周边地上，杂乱无序，污染周边环境，收集起来费时、费力，且产品易变形，不好控制导致产品报废，满足不了生产需要。

实用新型内容

针对现有技术中压铸五金件人工操作劳动强度大、去水口效率低、精密度不足、废料落地造成二次污染等技术问题，本实用新型提供了一种全自动超声波去水口生产设备，具体技术方案如下：

一种全自动超声波去水口生产设备，包括机架、工作台、接料治具、夹料移动机构、定位治具、超声波去水口机构、卸料机构、成品滑料槽、成品收集箱、废料输送带和废料收集箱，机架上方安装工作台，工作台上方安装接料治具、夹料移动机构、定位治具、超声波去水口机构、卸料机构，工作台前方安装成品滑料槽，成品滑料槽的出口位于成品收集箱上方，工作台中部空槽，机架内部安装废料输送带，废料输送带位于工作台下方，机架侧方放置废料收集箱，待去水口的产品放置在接料治具上，夹料移动机构夹取产品从接料治具移动到定位治具，超声波去水口机构对定位治具上产品进行去水口加工，压铸件与水口渣包分离为成品，水口渣包掉落到废料输送带，废料输送带输送废料到废料收集箱，卸料机构吸取成品到滑料槽，成品经滑料槽滑落到成品收集箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹料移动机构包括移动电机、联轴器、丝杆、螺母、移动座、第一气缸、升降板、气动手指和夹爪，移动电机安装在工作台上方后侧，移动电机通过联轴器驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于移动座底部，移动座上方安装第一气缸，第一气缸活塞杆连接升降板一端，升降板另一端安装气动手指，气动手指驱动夹爪收缩夹取产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超声波去水口机构包括立柱、机头、第二气缸、超声波振头和风扇，工作台上方竖直安装立柱，立柱上方安装机头，机头底部安装风扇，机头内部安装第二气缸，第二气缸驱动超声波振头上下升降, 超声波振头位于定位治具正上方，风扇给超声波振头降温。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料机构包括旋转电机、旋转支架和真空吸嘴，旋转电机安装于工作台底部，旋转电机输出轴穿过工作台连接旋转支架，旋转支架安装真空吸嘴，真空吸嘴吸取成品旋转90度从定位治具转移到滑料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上方安装喇叭形的隔音保护罩，隔音保护罩围绕接料治具、定位治具。

作为本实用新型的一种优选方案，定位治具两侧安装导斜板，导斜板引导水口渣包从工作台空槽部掉落到废料输送带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架前方安装控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部安装与工作台空槽部位置相配合的漏斗。