[实用新型]镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统

权利要求书

1.一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括上料单元(1)、切割单元(2)、下料单元(3)和用于控制所述上料单元、切割单元和下料单元工作的控制台，其特征在于：所述上料单元包括用于储存待裁剪镜面不锈钢薄板(4)的原料台(11)、用于将待裁剪镜面不锈钢薄板(4)进行定位的定位台(12)，以及将储存至原料台上的镜面不锈钢薄板(4)搬运至所述定位台定位后再将其搬运至所述切割单元的切割机工作台的上料机器人(13)；所述切割单元包括工作台焊件(21)、设于所述工作台焊件左右两侧边上的压杆(22)，用于驱动所述压杆能够前后和上下运动以将置于切割机工作台上的待裁剪镜面不锈钢薄板(4)压紧定位的压杆控制机构，以及用于收集切割废料的废料收集组件；所述工作台焊件的左右两侧具有两个共面的第一支撑面(211)，所述工作台焊件的中心间隔设有若干支撑块(212)，若干所述支撑块的上表面均与两个所述第一支撑面共面并形成切割机工作台的水平支撑面；两个所述第一支撑面下方分别设有主风管(213)，所述工作台焊件的左右两侧壁上分别间隔设有若干抽风口(214)，每一所述抽风口分别与其对应的主风管连通；所述下料单元包括用于储存裁剪后的镜面不锈钢薄板的下料台(31)和用于将裁剪后的镜面不锈钢薄板从切割机工作台搬运至所述下料台的下料机器人(32)。

2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述定位台的上侧面上设有倾斜状的支撑斜面(121)，所述支撑斜面上间隔设有滚珠(122)，所述定位台位于所述支撑斜面下方的两个临边上依次设有长度定位块(123)和宽度定位块(124)。

3.根据权利要求1所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述压杆控制机构包括竖直气缸(221)、水平气缸(222)和导轨溜板(223)，所述水平气缸一端连接于所述工作台焊件上，另一端连接于所述导轨溜板上，所述竖直气缸一端连接于所述导轨溜板上，另一端与所述压杆连接。

4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述工作台焊件的两侧壁外分别设有导料密封钣金(215)。

5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述工作台焊件的前后两端分别设有过渡风管、气路接口和电气接口，所述电气接口外接电源，所述气路接口外接气源，所述过渡风管连接工作台抽风风道和切割机抽风风道。

6.根据权利要求5所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述工作台焊件上设有用于收集废料的废料小车(216)。

7.根据权利要求1所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述压杆下方间隔设有若干压块(224)，每一所述压块分别固定于一调节板(225)上，所述调节板通过一对紧固螺丝(226)固定于所述压杆上；所述压杆对应每一所述调节板上还设有一对顶丝(227)，一对所述顶丝分别通过螺纹固定于所述调节板上，所述顶丝的端部抵紧于所述调节板上。

8.根据权利要求7所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：一对所述顶丝对称分布于一对所述紧固螺丝的外侧。

9.根据权利要求7所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：若干支撑块均布分布于所述工作台焊件的上侧面上。

10.根据权利要求7所述的镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，其特征在于：所述支撑块为三排，分别焊接于所述工作台焊件的上侧面的若干支撑杆(210)的两端和中间位置上。