[实用新型]一种高炉渣沟预制块

说明书

本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉渣沟预制块，包括预制块本体，预制块本体长度方向上贯通设有等腰梯形凹槽，凹槽两侧的预制块本体上对称设吊装环，且预制块本体内部设钢筋龙骨。本新型通过先行预制存储，需要时直接投入使用，免去了浇筑、养护、烘烤时间，解决了现有技术中，渣沟局部放炮，渣沟内衬变薄，需频繁地进行热修补，甚至烧穿渣沟，严重影响高炉正常生产等问题。

技术领域

本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉渣沟预制块。

背景技术

随着高炉大型化和冶炼的强化，渣铁量增加，渣铁温度提高，渣沟用耐火材料的使用环境日益恶劣。尤其是公共渣沟，由于受高温熔渣的长时间、不间断冲刷，损毁更快，需采用高炉渣沟浇注料对渣沟及时进行重新浇筑。

另外，渣沟浇注料的施工采用的是振动与涂抹相结合的方法，即先用振动棒将渣沟底部振实，然后对侧壁进行涂抹施工。因此，所用浇注料必须具有合适的流动特性：既有良好的流动性，以保证底部密实，但是又不能有自流性，否则侧壁无法涂抹。

另外，浇筑渣沟施工总耗时约3.5小时，自然养护时间至少2小时，施工完成后以小火烘烤24小时，然后用中火和大火各烘烤6小时，才能投入使用。

另外，在渣沟使用过程中，尤其是在距离主铁沟3～5米的熔渣回旋区域，渣沟衬侵蚀大，容易烧穿，需频繁地进行热修补。

另外，有时为了抢时间，渣沟耐火材料未干透就急于使用，造成局部放炮，渣沟内衬变薄，如不及时修补，甚至烧穿渣沟，严重影响高炉正常生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉渣沟预制块，先行预制存储，需要时直接投入使用，免去了浇筑、养护、烘烤时间，解决了现有技术中，渣沟局部放炮，渣沟内衬变薄，需频繁地进行热修补，甚至烧穿渣沟，严重影响高炉正常生产等问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种高炉渣沟预制块，包括预制块本体，预制块本体长度方向上贯通设有等腰梯形凹槽，凹槽两侧的预制块本体上对称设吊装环，且预制块本体内部设钢筋龙骨。

进一步地，所述预制块本体外围为长方体结构。

进一步地，所述吊装环设有4个，所述凹槽两侧的预制块本体上分别设两个。

进一步地，所述吊装环固定在所述预制块本体内的部分与所述钢筋龙骨固定连接。

进一步地，所述预制块本体长度为2000mm；宽度为1200mm；高度为760mm；所述凹槽深度为420mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、制作方便，劳动强度低；高温强度大，耐冲刷，抗侵蚀，抗氧化；抗热震性好，不剥落和开裂，可快速烘烤。

2、由于有足够的时间自然养护，预制块致密度较高，透气性好，使用过程中不易发生炸裂。

3、更换时节省浇筑、养护、烘烤时间，方便质量控制，节能环保，可延长渣沟整体使用寿命，节约成本。

4、可以分段更换，吊装方便，避免了热修补时人工通过风镐、大锤、钢钎等原始方法人工清理热渣沟，交叉作业，增加了热修补过程的安全系数。

5、减少了耐火材料的消耗，避免渣沟烧穿，为高炉生产的稳定顺行和经济效益的提高，提供了保障。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型龙骨位置结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；