[实用新型]蒸压加气砌块模框内面喷油装置

说明书

本实用新型涉及蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d；本实用新型装置油雾喷洒高效，调整灵活。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气砌块模框内面喷油装置。

背景技术

在蒸压加气砌块的生产过程中，模框是一个必不可少的设备，浇注成型都离不开模框，用于浇注的模框通常是由模框本体和侧板两者拼装而成，在进行料浆浇注之前，通常需要对模框本体的内部底面、内部一侧面、前后侧面共四个内部面进行喷油处理，而其侧板内面则不需要进行喷油处理，现有的喷油装置主要存在的缺陷是：①喷嘴数量少，布置不合理，导致单次喷油不到位，需要多次重复喷洒，工作效率低下；②喷嘴只是单纯的喷油，其油压不够，导致每次喷洒油雾面积小，喷洒效率低；③整个喷洒系统及其中的喷嘴不能够进行灵活调整，导致存在喷不到位的死角，需要人为返工，影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的加气砌块喷油装置存在的上述不足之处，提供一种油雾喷洒高效，调整灵活的蒸压加气砌块模框内面喷油装置。

本实用新型的具体方案是：蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板，油阀安装板上并排装有四个输油阀，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器相连接。

本实用新型中所述活动连杆是由L形杆a和L形杆b组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置。

本实用新型中在轴承座内的转动轴端上设有一个L形弯板，轴承座的壳体上装有两个相对布置的限位传感器。

本实用新型中所述行走箱内装有行走轮，行走轮在所述轨道上行走，行走箱内两侧底部还对称装有行走限位轮，行走限位轮沿轨道侧壁行走。

本实用新型的工作原理：当加气砌块模框运送到支撑框架下方时，先启动转动驱动电机，进而带动转动轴和其上的活动连杆旋转，活动连杆的转动就可以调整喷嘴安装板至适当位置为喷油操作做准备；在进行喷油之前，油入口、压缩空气入口处分别与输油阀及外设的压缩空气供应泵相连，喷油操作开始后，启动输油阀及压缩空气供应，开始对模框的底面板、一个侧面及前后侧面四处面板进行喷油，此时同时启动行走驱动电机，使整个喷油系统沿轨道来回行走，以完成喷油效果。