[实用新型]一种脚手板

说明书

本实用新型公开一种脚手板；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中的脚手架存在的工艺复杂以及制作成本高的技术问题。采用的技术方案：一种脚手板，包括板状的脚手板面板，在脚手板面板上的两个脚手板面板长度方向的边均向内折弯形成截面呈矩形的脚手板框架，在两个脚手板框架上的相对的两条框架边上均设置安装通孔，安装通孔的轴线与脚手板面板宽度方向的边平行。优点：本脚手板，脚手板面板与脚手板框架合为一体，为冷弯成型，重量轻化，制造工艺简单。

技术领域

本实用新型涉及一种脚手板，尤其涉及一种应用于建筑集成式脚手架装配的脚手板。

背景技术

现有技术中的脚手架，一般用热轧花纹板和型钢框架焊接而成，在工艺方面主要有面板的工艺、方管(角钢)的工艺以及方管支撑的工艺，其存在工艺复杂；在制作成本方面，面板与框架焊接+面板与支撑焊接+框架与支撑焊接，焊接工序多，加工时间长，其制作成本高；在支撑件方面，采用封闭式型材(方矩管)支撑，其支撑件结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术中的脚手架存在的工艺复杂以及制作成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种脚手板，采用的技术方案是：

一种脚手板，包括板状的脚手板面板，在脚手板面板上的两个脚手板面板长度方向的边均向内折弯形成截面呈矩形的脚手板框架，在两个脚手板框架上的相对的两条框架边上均设置安装通孔，安装通孔的轴线与脚手板面板宽度方向的边平行。

本实用新型技术方案中的脚手板，脚手板面板和两个脚手板框架一体化，整体采用冷弯工艺制成。这里提及的冷弯工艺为现有技术中的常规工艺。

优选地，在两个脚手板框架之间嵌入与脚手板面板平行的至少一个的支撑，支撑的截面呈“U”型，在“U”型支撑的两个开口处均设置有向内翻折的折弯，在“U”型支撑的两个侧边上均对称设置多个安装通孔，在“U”型支撑的一条侧边上的每相邻两个安装通孔之间的距离均相等。本实用新型“U”型支撑的设计，还解决了背景技术提及的现有技术中的脚手架存在的支撑件结构复杂的技术问题。

优选地，“U”型支撑的两端分别与两个脚手板框架焊接，“U”型支撑的顶面与脚手板面板的背面焊接。“U”型支撑与支撑焊接，作业效率提高；同时，“U”型支撑采用冷弯型钢制成，重量减轻，制造成本减少。

优选地，支撑的数量至少为三个，三个支撑的一个设置在两个脚手板框架的一端，第二个设置在两个脚手板框架的另一端，第三个设置在两个脚手板框架的中部。

优选地，在脚手板面板的上表面沿脚手板面板长度方向外凸设置至少一排的用于防滑的圆形凸起，圆形凸起的顶面为平面；每相邻两排圆形凸起之间的距离均相等，每一排相邻两个圆形凸起之间的距离均相等。脚手板面板的面板表面压印钢花，起到防滑效果。

优选地，在脚手板面板的上表面沿脚手板面板长度方向外凸设置至少两个用于防滑的防滑凸条，防滑凸条的长度与脚手板面板的长度相等，两个防滑凸条分别位于相邻的两排圆形凸起之间，两个防滑凸条关于脚手板面板的长度方向中线对称设置。脚手板面板采用凹凸槽增加强度，承载能力能够满足要求。

优选地，在脚手板面板的上表面沿脚手板面板长度方向设置至少一排的用于防滑的圆形孔，每相邻两排圆形孔之间的距离均相等，每一排相邻两个圆形孔之间的距离均相等。脚手板面板面板表面采用翻边孔，能满足强度要求。

优选地，在脚手板面板的上表面沿脚手板面板长度方向外凸设置至少两个用于防滑的防滑凸条，防滑凸条的长度与脚手板面板的长度相等，两个防滑凸条分别位于相邻的两排圆形孔之间，两个防滑凸条关于脚手板面板的长度方向中线对称设置。脚手板面板采用凹凸槽增加强度，承载能力能够满足要求。

优选地，脚手板面板采用2mm厚的冷弯型钢制成。面板制造工艺更加完善，生产效率显著提升。