[实用新型]一种用于自动缝合压线机的翻边机构

说明书

本实用新型涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构，该用于自动缝合压线机的翻边机构，包括有用以放置双层布料的工作台，还包括有翻板，设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；以及滑轨机构，设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：这种翻板和滑轨机构的配合设计，能保证双层布料进入到翻边机构之后，直接实现上层布料翻折，以及缝合处翻转等多步操作，经过翻边机构之后可以直接进行压线操作，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及缝纫自动化技术领域，尤其涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构。

背景技术

在制衣工艺中，拷克是指车布边的处理，布料经过剪裁后，会出现很多毛毛须须的缝份，用拷克机来车缝布边，就可以把不平整的布料收尾，一般来讲，松紧带、蕾丝或带边等布料需要首先经过拷克处理，然后再缝合于织物上。

在目前的加工的工艺中，拷克需要经过多个步骤，首先将布料一置于下方，布料二置于上方，把两层布料正面相对，此时在反面按照规定的缝份均匀地缉一道线，缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8～1.2cm，然后将两层布料展开至两正面朝上，在其缝合处缉第二道线，即进行压线，最后将缝制好的布料合拢翻转至布料一在上，布料二在下。

上述工艺流程需要缝纫的技术人员具有很高的熟练程度，其缝制的优劣直接影响到衣物的美观整齐程度，稍有不慎就会缝制出残品、甚至是废品，不仅如此，在处理布料期间需要多次的对布料进行拉扯、翻折，才能进行压线，多道工序需要不同的缝制技术人员才能完成，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动实现翻边和压线的用于自动缝合压线机的翻边机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动缝合压线机的翻边机构，包括有用以放置双层布料的工作台，还包括有翻板和滑轨机构，所述翻板设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；所述滑轨机构设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。

为保证上层布料实现翻转，所述翻板沿双层布料前进方向斜向上倾斜并逐渐变宽。

为便于双层布料滑动，所述翻板的上表面具有向下弯曲的弧形面。这样，使得双层布料能够顺滑地翻折，不会在翻板上产生褶皱。

为保证双侧布料的顺利引入，优选地，所述翻板的下端具有沿双层布料前进方向的反向延伸并便于放入双层布料的第一导向板，所述第一导向板位于双层布料之间。

为了便于缝合处在滑轨机构内滑动，优选地，所述滑轨机构包括有左右设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间沿双层布料的前进方向形成有呈螺旋形的滑槽，所述滑槽能使双层布料的缝合处由正面朝上翻转至垂直状态、并由垂直状态翻转至背面朝上的状态。

优选，所述滑槽包括有用以使缝合处处于正面朝上状态下的第一滑段、用以使缝合处由正面朝上翻转至垂直状态的第二滑段以及用以使缝合处由垂直状态翻转至背面朝上状态的第三滑段，所述第一滑段、第二滑段以及第三滑段沿着双层布料的前进方向依次布置。这样，方便实现缝合处的翻转。

优选地，在缝合处处于正面朝上的状态下，所述第一滑段的内表面顶部与缝合处的正面接触，内表面底部与缝合处的背面接触；在缝合处处于垂直状态下，所述第二滑段内表面两侧分别与缝合处的正面、背面接触；在缝合处处于背面朝上状态下，所述第三滑段内表面底部与缝合处的正面接触，内表面顶部与缝合处的背面接触。

为保证缝合处在滑槽内滑动，所述第一滑板和第二滑板之间设置有用以引导缝合处向前滑动的第二导向板，所述缝合处位于第二导向板的下方。