[实用新型]一种凸轮轴相位角测量装置

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴相位角测量装置，该凸轮轴相位角测量装置包括旋转编码器、百分表Ⅰ、百分表Ⅱ、同步联轴器、支架、显示器，所述旋转编码器、百分表Ⅰ、百分表Ⅱ都安装在支架上，所述同步联轴器固定安装在旋转编码器的转轴上，所述百分表Ⅰ的测量杆平行于百分表Ⅱ的测量杆，所述百分表Ⅰ的测量杆的测量头到百分表Ⅱ的测量杆的测量头的排列方向平行于同步联轴器的中心线，所述旋转编码器与显示器连接。凸轮轴相位角测量装置具有简单的结构、生产成本低、测量操作简便、测量周期短的优点。一个人便可完成凸轮轴的凸轮相位角测量；基于旋转编码器采集角度信息，具有较高的测量精度。

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴相位角测量装置。

背景技术

在汽车发动机用零件制造领域，对零件质量的质量要求非常，尤其是在大批量生产的时候，经常要对所加工的零件进行测量，一方面可以分析零件质量的变化情况，另一方面如果发现异常可以及时中断生产，减少批量零件报废。凸轮轴上的凸轮之间的相位角测量就是汽车发动机用零部件生产过程中重要的工艺环节。现有技术中，凸轮轴的凸轮相位角的检测方法主要有两种：一种方法是将组装后的凸轮轴送检测中心检测，因凸轮轴组装长度较长，需要一个专用的高精度检测平台和检测设备。这种检测方法虽然检测精度高，但检测周期长，而且专用检测平台、设备价格昂贵；另一种方法是在凸轮轴组装现场的平台上，钳工用万能分度头与角尺配合，用塞尺来对凸轮进行检测。这种方法使检测周期大大缩短，但操作麻烦，须四个人同时作业，而且检测精度低，不能保证产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何缩短检测周期、降低操作复杂程度，由此得到一种结构简单、成本低廉、操作简便的凸轮轴相位角测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该凸轮轴相位角测量装置包括旋转编码器、百分表I、百分表Ⅱ、同步联轴器、支架、显示器，所述旋转编码器、百分表I、百分表Ⅱ都安装在支架上，所述同步联轴器固定安装在旋转编码器的转轴上，所述百分表I的测量杆平行于百分表Ⅱ的测量杆，所述百分表I的测量杆的测量头到百分表Ⅱ的测量杆的测量头的排列方向平行于同步联轴器的中心线，所述旋转编码器与显示器连接。

该凸轮轴相位角测量装置结构简单，测量操作简便，测量周期短，一个人便可完成凸轮轴的凸轮相位角测量；而且采用旋转编码器采集角度信息，具有较高的测量精度。

为适应较长的凸轮轴的测量需要，所述支架上设有支撑凸轮轴的轴径的支撑柱，所述支撑柱上设有V形凹口。这样可以在支架上获得较长范围内的支撑作用。

在测量过程中为了保护旋转编码器，以及提供便于检查凸轮轴的空间资态的结构，所述支架上设有弯折呈L形的基准部位，所述基准部位包括水平部位和竖直部位，所述水平部位垂直于竖直部位，所述旋转编码器安装在竖直部位上，所述旋转编码器的转轴的中心线垂坠竖直部位。有了竖直部位，就可以在一定程度上防止凸轮轴撞击旋转编码器的情况。测量时保持凸轮轴呈水平状态为最佳，故可以在水平部位处用水平仪观察凸轮轴的放置情况。

本实用新型采用上述技术方案：凸轮轴相位角测量装置具有简单的结构、生产成本低、测量操作简便、测量周期短的优点。一个人便可完成凸轮轴的凸轮相位角测量；基于旋转编码器采集角度信息，具有较高的测量精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1本实用新型一种凸轮轴相位角测量装置的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，凸轮轴相位角测量装置包括旋转编码器1、百分表I2、百分表Ⅱ3、同步联轴器4、支架、显示器5。