[实用新型]一种轴承锻造用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用打孔装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端两侧焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆焊接有第一固定板，第一固定板的底端连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，第一固定板的底端一侧焊接有第二固定板，第二固定板靠近滑块的一侧侧壁焊接有推杆电机，且推杆电机的输出端与滑块焊接，滑块的底端焊接有第三固定板，第三固定板的底端正中间连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有钻头。本实用新型能够对轴承打孔位置附近进行挤压固定，随着打孔深度的增加，挤压力越来越大，减少了震动幅度，提高了打孔精度。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用打孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承锻造过程中，要对轴承进行打孔，往往是先对轴承进行夹持固定，然后利用钻头进行打孔，在打孔过程中，打孔位置的附近会发生震动，随着打孔深度的增加，震动幅度越来越大，降低了打孔精度，而且打孔之前，需要利用钻头对轴承打孔位置进行定位，都是人工手动反复移动钻头，直至钻头与轴承打孔位置对准，定位效率低下，为此，我们提出了一种轴承锻造用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻造用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造用打孔装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆焊接有第一固定板，第一固定板的底端连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，第一固定板的底端一侧焊接有第二固定板，第二固定板靠近滑块的一侧侧壁焊接有推杆电机，且推杆电机的输出端与滑块焊接，滑块的底端焊接有第三固定板，第三固定板的底端正中间连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有钻头，钻头的两侧安装有与第三固定板底端焊接的第一连接板，第一连接板的底端连接有激光器，激光器远离钻头的一侧安装有与第三固定板连接的压紧装置。

优选的，所述压紧装置是由第二连接板、第三连接板、导向杆、压板、第一通孔、伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧组成，所述第二连接板焊接在第三固定板的底端，第二连接板的两侧侧壁底端焊接有第三连接板，第三连接板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第二连接板的下方设置有压板，且压板与第二连接板之间连接有第一弹簧，压板靠近第二连接板的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆，且导向杆的另一端穿过第一通孔连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与第三固定板底端焊接，伸缩杆与导向杆之间连接有第二弹簧。

优选的，所述激光器的光点与钻头竖直正对第一支撑板的点重合，且钻头与第一支撑板垂直设置。

优选的，所述第三支撑板的顶端沿竖直方向开设有第二通孔，且气缸的活塞杆穿过第二通孔与第一固定板焊接。

优选的，所述转轴的竖截面为长条形，且转轴与钻头的连接为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

1：通过设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一固定板、第二固定板、第三固定板、气缸、驱动电机、转轴、钻头、第一连接板、激光器，能够使钻头与轴承打孔位置进行快速定位，无需工作人员多次移动及上下调节，提高了定位效率；

2：通过设置的第二连接板、第三连接板、压板、第一弹簧、导向杆、第一通孔、伸缩杆、第二弹簧，能够对轴承打孔位置附近进行挤压固定，随着打孔深度的增加，挤压力越来越大，减少了震动幅度，提高了打孔精度；

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明